"Skema e Optimizimit për Menaxhimin e Mirëmbajtjes së Makinerive CNC"
I. Hyrje
Makineritë CNC luajnë një rol vendimtar në prodhimin modern industrial. Aftësitë e tyre efikase dhe të sakta të përpunimit ofrojnë një garanci të fortë për prodhimin e ndërmarrjeve. Megjithatë, për të siguruar funksionimin normal të makinave CNC dhe për të zgjatur jetëgjatësinë e tyre të shërbimit, duhet të krijohet një sistem shkencor dhe i arsyeshëm i menaxhimit të mirëmbajtjes. Ky artikull do të optimizojë menaxhimin e mirëmbajtjes së makinave CNC, duke elaboruar në detaje nga aspekte të tilla si përcaktimi i artikujve, caktimi i personelit, përcaktimi i metodave, kryerja e inspektimeve, vendosja e standardeve, vendosja e frekuencave, përcaktimi i vendndodhjeve dhe mbajtja e të dhënave. Përveç kësaj, prezantohen konceptet e kontrolleve të përditshme në vend dhe kontrolleve në kohë të plotë për të përmirësuar nivelin e mirëmbajtjes së makinave CNC dhe për të siguruar funksionimin e tyre të qëndrueshëm.
Makineritë CNC luajnë një rol vendimtar në prodhimin modern industrial. Aftësitë e tyre efikase dhe të sakta të përpunimit ofrojnë një garanci të fortë për prodhimin e ndërmarrjeve. Megjithatë, për të siguruar funksionimin normal të makinave CNC dhe për të zgjatur jetëgjatësinë e tyre të shërbimit, duhet të krijohet një sistem shkencor dhe i arsyeshëm i menaxhimit të mirëmbajtjes. Ky artikull do të optimizojë menaxhimin e mirëmbajtjes së makinave CNC, duke elaboruar në detaje nga aspekte të tilla si përcaktimi i artikujve, caktimi i personelit, përcaktimi i metodave, kryerja e inspektimeve, vendosja e standardeve, vendosja e frekuencave, përcaktimi i vendndodhjeve dhe mbajtja e të dhënave. Përveç kësaj, prezantohen konceptet e kontrolleve të përditshme në vend dhe kontrolleve në kohë të plotë për të përmirësuar nivelin e mirëmbajtjes së makinave CNC dhe për të siguruar funksionimin e tyre të qëndrueshëm.
II. Rëndësia e Menaxhimit të Mirëmbajtjes së Makinerive CNC
Makineritë CNC janë pajisje përpunimi automatik me precizion dhe efikasitet të lartë, me çmime të larta dhe struktura komplekse. Sapo të ndodhë një defekt, ai jo vetëm që do të ndikojë në orarin e prodhimit, por do të shkaktojë edhe humbje të mëdha ekonomike. Prandaj, forcimi i menaxhimit të mirëmbajtjes së makinerive CNC dhe zbulimi dhe eliminimi në kohë i defekteve janë me rëndësi të madhe për përmirësimin e efikasitetit të prodhimit, uljen e kostove të prodhimit dhe sigurimin e cilësisë së produktit.
Makineritë CNC janë pajisje përpunimi automatik me precizion dhe efikasitet të lartë, me çmime të larta dhe struktura komplekse. Sapo të ndodhë një defekt, ai jo vetëm që do të ndikojë në orarin e prodhimit, por do të shkaktojë edhe humbje të mëdha ekonomike. Prandaj, forcimi i menaxhimit të mirëmbajtjes së makinerive CNC dhe zbulimi dhe eliminimi në kohë i defekteve janë me rëndësi të madhe për përmirësimin e efikasitetit të prodhimit, uljen e kostove të prodhimit dhe sigurimin e cilësisë së produktit.
III. Skema e Optimizimit për Menaxhimin e Mirëmbajtjes së Makinerive CNC
Përcaktimi i artikujve për makinat CNC
Sqaroni pikat e inspektimit për secilën pikë mirëmbajtjeje. Bazuar në karakteristikat strukturore dhe funksionale të makinerive CNC, kryeni një analizë të detajuar të secilës pjesë për të përcaktuar vendet e mundshme të defekteve dhe pikat e inspektimit.
Artikujt e inspektimit për secilën pikë mirëmbajtjeje duhet të jenë të synuar dhe mund të jenë një ose më shumë. Për shembull, për sistemin e boshtit, mund të jetë e nevojshme të inspektohen artikuj të tillë si shpejtësia e boshtit, temperatura dhe dridhja; për sistemin e furnizimit, mund të jetë e nevojshme të inspektohen artikuj të tillë si hapësira e vidës udhëheqëse dhe lubrifikimi i shinës udhëzuese.
Zhvilloni një listë të detajuar të artikujve të inspektimit për pikat e mirëmbajtjes për të ofruar udhëzime të qarta inspektimi për personelin e mirëmbajtjes.
Caktimi i personelit për makinat CNC
Përcaktoni se kush do ta kryejë inspektimin sipas kërkesave të prodhuesit të makinës CNC dhe gjendjes aktuale të pajisjeve. Në përgjithësi, operatorët, personeli i mirëmbajtjes dhe personeli teknik duhet të marrin pjesë të gjithë në inspektimin e makinës CNC.
Operatorët janë përgjegjës për funksionimin e përditshëm të pajisjeve dhe punën e thjeshtë të inspektimit, siç janë pastrimi, lubrifikimi dhe shtrëngimi i pajisjeve. Personeli i mirëmbajtjes është përgjegjës për mirëmbajtjen e rregullt dhe zgjidhjen e problemeve të pajisjeve, dhe personeli teknik është përgjegjës për testimin e performancës teknike dhe diagnostikimin e defekteve të vështira të pajisjeve.
Përcaktoni qartë fushën e përgjegjësive të secilit person, krijoni një sistem të shëndoshë përgjegjësie për postin dhe sigurohuni që puna e inspektimit të zbatohet.
Përcaktimi i metodave për makinat CNC
Specifikoni metodat e inspektimit, duke përfshirë vëzhgimin manual, matjen me instrumente etj. Zgjidhni metodën e duhur të inspektimit sipas karakteristikave dhe kërkesave të artikujve të inspektimit.
Për disa artikuj të thjeshtë inspektimi, mund të përdoret metoda e vëzhgimit manual, siç është pamja dhe gjendja e lubrifikimit të pajisjeve; për disa artikuj inspektimi me kërkesa të larta precizioni, nevojitet metoda e matjes së instrumenteve, siç janë shpejtësia e boshtit, temperatura, dridhja, etj.
Zgjidhni instrumentet e inspektimit në mënyrë të arsyeshme. Sipas kërkesave të precizionit të artikujve të inspektimit dhe gjendjes aktuale të pajisjeve, zgjidhni instrumente të zakonshëm ose instrumente precize. Në të njëjtën kohë, instrumentet e inspektimit duhet të kalibrohen dhe mirëmbahen rregullisht për të siguruar saktësinë dhe besueshmërinë e tyre.
Inspektimi i makinerive CNC
Specifikoni mjedisin dhe hapat e inspektimit. Sipas statusit të funksionimit të pajisjeve dhe kërkesave të artikujve që do të inspektohen, përcaktoni nëse do të inspektohet gjatë funksionimit të prodhimit apo pas mbylljes, dhe nëse do të kryhet inspektim i çmontimit apo inspektim jo i çmontimit.
Për disa artikuj të rëndësishëm inspektimi, siç janë zbulimi i saktësisë së pajisjeve dhe inspektimi i komponentëve kryesorë, inspektimi i çmontimit duhet të kryhet në gjendje të fikur për të siguruar saktësinë dhe gjithëpërfshirjen e inspektimit. Për disa artikuj të inspektimit të përditshëm, inspektimi jo-çmontimi mund të kryhet gjatë operimit të prodhimit për të zvogëluar ndikimin në prodhim.
Zhvilloni hapa të detajuar inspektimi dhe procedura operative për të ofruar udhëzime të qarta inspektimi për personelin e mirëmbajtjes.
Vendosja e standardeve për makinat CNC
Vendosni standardet për secilën pikë mirëmbajtjeje një nga një dhe sqaroni diapazonin e lejuar të parametrave të tillë si hapësira, temperatura, presioni, shpejtësia e rrjedhjes dhe ngushtësia. Për sa kohë që nuk tejkalon standardin e specifikuar, nuk konsiderohet defekt.
Formulimi i standardeve duhet t'i referohet të dhënave teknike të prodhuesit të makinës CNC dhe përvojës aktuale të funksionimit për të siguruar racionalitetin dhe fizibilitetin e standardeve.
Rishikoni dhe përmirësoni rregullisht standardet. Ndërsa pajisjet përdoren dhe teknologjia zhvillohet, përshtatni standardet në kohë për t'iu përshtatur situatës aktuale të pajisjeve.
Vendosja e frekuencave për makinat CNC
Përcaktoni ciklin e inspektimit. Sipas faktorëve të tillë si frekuenca e përdorimit të pajisjeve, rëndësia dhe probabiliteti i ndodhjes së defektit, përcaktoni në mënyrë të arsyeshme ciklin e inspektimit.
Për disa pajisje kryesore dhe pjesë të rëndësishme, cikli i inspektimit duhet të shkurtohet për të forcuar monitorimin dhe mirëmbajtjen; për disa pajisje dhe pjesë të përgjithshme, cikli i inspektimit mund të zgjatet në mënyrë të përshtatshme.
Hartoni një plan dhe orar inspektimi për të siguruar që puna e inspektimit të kryhet në kohë dhe të shmangni inspektimet e humbura dhe inspektimet e rreme.
Përcaktimi i vendndodhjeve për makinat CNC
Analizoni shkencërisht makinat CNC, identifikoni vendet e mundshme të defekteve dhe përcaktoni numrin e pikave të mirëmbajtjes për një makinë CNC.
Përcaktimi i pikave të mirëmbajtjes duhet të marrë në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse faktorë të tillë si struktura, funksioni, statusi operativ dhe historiku i dështimeve të pajisjeve për të siguruar gjithëpërfshirjen dhe synimin e pikave të mirëmbajtjes.
Numëroni dhe etiketoni pikat e mirëmbajtjes, krijoni skedarë të pikave të mirëmbajtjes dhe regjistroni informacione të tilla si vendndodhja, artikujt e inspektimit, standardet dhe ciklet e inspektimit të pikave të mirëmbajtjes për të ofruar komoditet për personelin e mirëmbajtjes.
Mbajtja e të dhënave për makinat CNC
Mbani të dhëna të hollësishme të inspektimeve dhe plotësojini ato qartë në përputhje me formatin e specifikuar. Përmbajtja e të dhënave të inspektimit duhet të përfshijë të dhënat e inspektimit, ndryshimin midis tij dhe standardit të specifikuar, përshtypjen e gjykimit, mendimin e trajtimit, etj.
Inspektori duhet të nënshkruajë dhe të tregojë kohën e inspektimit për të siguruar vërtetësinë dhe gjurmueshmërinë e të dhënave.
Kryeni rregullisht analiza sistematike të të dhënave të inspektimit për të zbuluar "pikat e dobëta të mirëmbajtjes", domethënë lidhjet me shkallë të lartë dështimesh ose humbje të mëdha, dhe ofroni sugjerime për projektuesit për të përmirësuar dizajnin.
Përcaktimi i artikujve për makinat CNC
Sqaroni pikat e inspektimit për secilën pikë mirëmbajtjeje. Bazuar në karakteristikat strukturore dhe funksionale të makinerive CNC, kryeni një analizë të detajuar të secilës pjesë për të përcaktuar vendet e mundshme të defekteve dhe pikat e inspektimit.
Artikujt e inspektimit për secilën pikë mirëmbajtjeje duhet të jenë të synuar dhe mund të jenë një ose më shumë. Për shembull, për sistemin e boshtit, mund të jetë e nevojshme të inspektohen artikuj të tillë si shpejtësia e boshtit, temperatura dhe dridhja; për sistemin e furnizimit, mund të jetë e nevojshme të inspektohen artikuj të tillë si hapësira e vidës udhëheqëse dhe lubrifikimi i shinës udhëzuese.
Zhvilloni një listë të detajuar të artikujve të inspektimit për pikat e mirëmbajtjes për të ofruar udhëzime të qarta inspektimi për personelin e mirëmbajtjes.
Caktimi i personelit për makinat CNC
Përcaktoni se kush do ta kryejë inspektimin sipas kërkesave të prodhuesit të makinës CNC dhe gjendjes aktuale të pajisjeve. Në përgjithësi, operatorët, personeli i mirëmbajtjes dhe personeli teknik duhet të marrin pjesë të gjithë në inspektimin e makinës CNC.
Operatorët janë përgjegjës për funksionimin e përditshëm të pajisjeve dhe punën e thjeshtë të inspektimit, siç janë pastrimi, lubrifikimi dhe shtrëngimi i pajisjeve. Personeli i mirëmbajtjes është përgjegjës për mirëmbajtjen e rregullt dhe zgjidhjen e problemeve të pajisjeve, dhe personeli teknik është përgjegjës për testimin e performancës teknike dhe diagnostikimin e defekteve të vështira të pajisjeve.
Përcaktoni qartë fushën e përgjegjësive të secilit person, krijoni një sistem të shëndoshë përgjegjësie për postin dhe sigurohuni që puna e inspektimit të zbatohet.
Përcaktimi i metodave për makinat CNC
Specifikoni metodat e inspektimit, duke përfshirë vëzhgimin manual, matjen me instrumente etj. Zgjidhni metodën e duhur të inspektimit sipas karakteristikave dhe kërkesave të artikujve të inspektimit.
Për disa artikuj të thjeshtë inspektimi, mund të përdoret metoda e vëzhgimit manual, siç është pamja dhe gjendja e lubrifikimit të pajisjeve; për disa artikuj inspektimi me kërkesa të larta precizioni, nevojitet metoda e matjes së instrumenteve, siç janë shpejtësia e boshtit, temperatura, dridhja, etj.
Zgjidhni instrumentet e inspektimit në mënyrë të arsyeshme. Sipas kërkesave të precizionit të artikujve të inspektimit dhe gjendjes aktuale të pajisjeve, zgjidhni instrumente të zakonshëm ose instrumente precize. Në të njëjtën kohë, instrumentet e inspektimit duhet të kalibrohen dhe mirëmbahen rregullisht për të siguruar saktësinë dhe besueshmërinë e tyre.
Inspektimi i makinerive CNC
Specifikoni mjedisin dhe hapat e inspektimit. Sipas statusit të funksionimit të pajisjeve dhe kërkesave të artikujve që do të inspektohen, përcaktoni nëse do të inspektohet gjatë funksionimit të prodhimit apo pas mbylljes, dhe nëse do të kryhet inspektim i çmontimit apo inspektim jo i çmontimit.
Për disa artikuj të rëndësishëm inspektimi, siç janë zbulimi i saktësisë së pajisjeve dhe inspektimi i komponentëve kryesorë, inspektimi i çmontimit duhet të kryhet në gjendje të fikur për të siguruar saktësinë dhe gjithëpërfshirjen e inspektimit. Për disa artikuj të inspektimit të përditshëm, inspektimi jo-çmontimi mund të kryhet gjatë operimit të prodhimit për të zvogëluar ndikimin në prodhim.
Zhvilloni hapa të detajuar inspektimi dhe procedura operative për të ofruar udhëzime të qarta inspektimi për personelin e mirëmbajtjes.
Vendosja e standardeve për makinat CNC
Vendosni standardet për secilën pikë mirëmbajtjeje një nga një dhe sqaroni diapazonin e lejuar të parametrave të tillë si hapësira, temperatura, presioni, shpejtësia e rrjedhjes dhe ngushtësia. Për sa kohë që nuk tejkalon standardin e specifikuar, nuk konsiderohet defekt.
Formulimi i standardeve duhet t'i referohet të dhënave teknike të prodhuesit të makinës CNC dhe përvojës aktuale të funksionimit për të siguruar racionalitetin dhe fizibilitetin e standardeve.
Rishikoni dhe përmirësoni rregullisht standardet. Ndërsa pajisjet përdoren dhe teknologjia zhvillohet, përshtatni standardet në kohë për t'iu përshtatur situatës aktuale të pajisjeve.
Vendosja e frekuencave për makinat CNC
Përcaktoni ciklin e inspektimit. Sipas faktorëve të tillë si frekuenca e përdorimit të pajisjeve, rëndësia dhe probabiliteti i ndodhjes së defektit, përcaktoni në mënyrë të arsyeshme ciklin e inspektimit.
Për disa pajisje kryesore dhe pjesë të rëndësishme, cikli i inspektimit duhet të shkurtohet për të forcuar monitorimin dhe mirëmbajtjen; për disa pajisje dhe pjesë të përgjithshme, cikli i inspektimit mund të zgjatet në mënyrë të përshtatshme.
Hartoni një plan dhe orar inspektimi për të siguruar që puna e inspektimit të kryhet në kohë dhe të shmangni inspektimet e humbura dhe inspektimet e rreme.
Përcaktimi i vendndodhjeve për makinat CNC
Analizoni shkencërisht makinat CNC, identifikoni vendet e mundshme të defekteve dhe përcaktoni numrin e pikave të mirëmbajtjes për një makinë CNC.
Përcaktimi i pikave të mirëmbajtjes duhet të marrë në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse faktorë të tillë si struktura, funksioni, statusi operativ dhe historiku i dështimeve të pajisjeve për të siguruar gjithëpërfshirjen dhe synimin e pikave të mirëmbajtjes.
Numëroni dhe etiketoni pikat e mirëmbajtjes, krijoni skedarë të pikave të mirëmbajtjes dhe regjistroni informacione të tilla si vendndodhja, artikujt e inspektimit, standardet dhe ciklet e inspektimit të pikave të mirëmbajtjes për të ofruar komoditet për personelin e mirëmbajtjes.
Mbajtja e të dhënave për makinat CNC
Mbani të dhëna të hollësishme të inspektimeve dhe plotësojini ato qartë në përputhje me formatin e specifikuar. Përmbajtja e të dhënave të inspektimit duhet të përfshijë të dhënat e inspektimit, ndryshimin midis tij dhe standardit të specifikuar, përshtypjen e gjykimit, mendimin e trajtimit, etj.
Inspektori duhet të nënshkruajë dhe të tregojë kohën e inspektimit për të siguruar vërtetësinë dhe gjurmueshmërinë e të dhënave.
Kryeni rregullisht analiza sistematike të të dhënave të inspektimit për të zbuluar "pikat e dobëta të mirëmbajtjes", domethënë lidhjet me shkallë të lartë dështimesh ose humbje të mëdha, dhe ofroni sugjerime për projektuesit për të përmirësuar dizajnin.
IV. Kontrolle të rastësishme të makinerive CNC
Kontrolle të përditshme të rastësishme
Inspektimet e përditshme në vend janë përgjegjëse për inspektimet në vend, trajtimin dhe inspektimet e pjesëve konvencionale të makinës metalike. Operatorët duhet të inspektojnë pajisjet para ndezjes, gjatë funksionimit dhe pas fikjes çdo ditë, kryesisht duke inspektuar pamjen, lubrifikimin dhe ngushtësinë e pajisjeve.
Personeli i mirëmbajtjes duhet të kryejë rregullisht inspektime patrulluese të pajisjeve, të inspektojë gjendjen e funksionimit të pajisjeve dhe kushtet e punës së komponentëve kryesorë. Të trajtojë problemet në kohën e duhur për të siguruar funksionimin normal të pajisjeve.
Vendosni të dhëna ditore të kontrolleve të rastësishme për të regjistruar statusin e funksionimit dhe kushtet e inspektimit të pajisjeve dhe për të siguruar një bazë për mirëmbajtjen dhe menaxhimin e pajisjeve.
Kontrolle të rastësishme me kohë të plotë
Sipas ciklit të inspektimeve kryesore dhe monitorimit të statusit të pajisjeve dhe diagnostikimit të defekteve, kryeni kontrolle të specializuara në pjesët kryesore dhe pjesët e rëndësishme të makinës metalike.
Zhvilloni një plan kontrolli në vend, sqaroni pjesët, artikujt, ciklet dhe metodat e kontrolluara në vend. Personeli i specializuar i mirëmbajtjes duhet të kryejë kontrolle në vend të pajisjeve sipas planit, të mbajë të dhëna të mira diagnostikuese, të analizojë rezultatet e mirëmbajtjes dhe të paraqesë sugjerime.
Kontrollet e rastësishme me kohë të plotë duhet të kombinohen me teknologji të përparuara zbulimi dhe sisteme monitorimi të statusit të pajisjeve për të përmirësuar saktësinë dhe besueshmërinë e inspektimeve.
Kontrolle të përditshme të rastësishme
Inspektimet e përditshme në vend janë përgjegjëse për inspektimet në vend, trajtimin dhe inspektimet e pjesëve konvencionale të makinës metalike. Operatorët duhet të inspektojnë pajisjet para ndezjes, gjatë funksionimit dhe pas fikjes çdo ditë, kryesisht duke inspektuar pamjen, lubrifikimin dhe ngushtësinë e pajisjeve.
Personeli i mirëmbajtjes duhet të kryejë rregullisht inspektime patrulluese të pajisjeve, të inspektojë gjendjen e funksionimit të pajisjeve dhe kushtet e punës së komponentëve kryesorë. Të trajtojë problemet në kohën e duhur për të siguruar funksionimin normal të pajisjeve.
Vendosni të dhëna ditore të kontrolleve të rastësishme për të regjistruar statusin e funksionimit dhe kushtet e inspektimit të pajisjeve dhe për të siguruar një bazë për mirëmbajtjen dhe menaxhimin e pajisjeve.
Kontrolle të rastësishme me kohë të plotë
Sipas ciklit të inspektimeve kryesore dhe monitorimit të statusit të pajisjeve dhe diagnostikimit të defekteve, kryeni kontrolle të specializuara në pjesët kryesore dhe pjesët e rëndësishme të makinës metalike.
Zhvilloni një plan kontrolli në vend, sqaroni pjesët, artikujt, ciklet dhe metodat e kontrolluara në vend. Personeli i specializuar i mirëmbajtjes duhet të kryejë kontrolle në vend të pajisjeve sipas planit, të mbajë të dhëna të mira diagnostikuese, të analizojë rezultatet e mirëmbajtjes dhe të paraqesë sugjerime.
Kontrollet e rastësishme me kohë të plotë duhet të kombinohen me teknologji të përparuara zbulimi dhe sisteme monitorimi të statusit të pajisjeve për të përmirësuar saktësinë dhe besueshmërinë e inspektimeve.
V. Përfundim
Menaxhimi i mirëmbajtjes së makinerive CNC është një projekt sistematik që kërkon optimizim gjithëpërfshirës nga aspekte të tilla si përcaktimi i artikujve, caktimi i personelit, përcaktimi i metodave, kryerja e inspektimeve, vendosja e standardeve, vendosja e frekuencave, përcaktimi i vendndodhjeve dhe mbajtja e të dhënave. Duke krijuar një sistem shkencor dhe të arsyeshëm menaxhimi të mirëmbajtjes dhe duke futur konceptet e kontrolleve të përditshme dhe kontrolleve me kohë të plotë, defektet mund të zbulohen dhe eliminohen në kohën e duhur, niveli i mirëmbajtjes së makinerive CNC mund të përmirësohet dhe mund të sigurohet funksionimi i tyre i qëndrueshëm. Në të njëjtën kohë, analiza e rregullt sistematike e të dhënave të inspektimit dhe të dhënave të përpunimit mund të zbulojë pikat e dobëta të pajisjeve dhe të ofrojë një bazë për përmirësimin e projektimit dhe përmirësimin e performancës së pajisjeve. Si një sistem funksional, kontrollet e makinerive CNC duhet të kryhen seriozisht dhe vazhdimisht për të siguruar funksionimin normal të makinerive dhe për të ofruar një garanci të fortë për prodhimin e ndërmarrjes.
Menaxhimi i mirëmbajtjes së makinerive CNC është një projekt sistematik që kërkon optimizim gjithëpërfshirës nga aspekte të tilla si përcaktimi i artikujve, caktimi i personelit, përcaktimi i metodave, kryerja e inspektimeve, vendosja e standardeve, vendosja e frekuencave, përcaktimi i vendndodhjeve dhe mbajtja e të dhënave. Duke krijuar një sistem shkencor dhe të arsyeshëm menaxhimi të mirëmbajtjes dhe duke futur konceptet e kontrolleve të përditshme dhe kontrolleve me kohë të plotë, defektet mund të zbulohen dhe eliminohen në kohën e duhur, niveli i mirëmbajtjes së makinerive CNC mund të përmirësohet dhe mund të sigurohet funksionimi i tyre i qëndrueshëm. Në të njëjtën kohë, analiza e rregullt sistematike e të dhënave të inspektimit dhe të dhënave të përpunimit mund të zbulojë pikat e dobëta të pajisjeve dhe të ofrojë një bazë për përmirësimin e projektimit dhe përmirësimin e performancës së pajisjeve. Si një sistem funksional, kontrollet e makinerive CNC duhet të kryhen seriozisht dhe vazhdimisht për të siguruar funksionimin normal të makinerive dhe për të ofruar një garanci të fortë për prodhimin e ndërmarrjes.