Kërkesat e precizionit për pjesët kryesore të qendrave tipike vertikale të përpunimit përcaktojnë nivelin e saktësisë së përzgjedhjes së makinave CNC. Makineritë CNC mund të ndahen në të thjeshta, plotësisht funksionale, ultra precize, etj., sipas përdorimit të tyre, dhe saktësia që ato mund të arrijnë është gjithashtu e ndryshme. Lloji i thjeshtë përdoret aktualisht në disa torno dhe makina frezimi, me një rezolucion minimal lëvizjeje prej 0.01 mm, dhe si saktësia e lëvizjes ashtu edhe saktësia e përpunimit janë mbi (0.03-0.05) mm. Lloji ultra preciz përdoret për përpunim të veçantë, me një saktësi më të vogël se 0.001 mm. Kjo diskuton kryesisht makinat CNC plotësisht funksionale më të përdorura gjerësisht (kryesisht qendrat e përpunimit).
Qendrat vertikale të përpunimit mund të ndahen në lloje të zakonshme dhe precize bazuar në saktësi. Në përgjithësi, makinat CNC kanë 20-30 artikuj inspektimi të saktësisë, por artikujt e tyre më dallues janë: saktësia e pozicionimit me një bosht të vetëm, saktësia e pozicionimit të përsëritur me një bosht të vetëm dhe rrumbullakësia e pjesëve të provës të prodhuara nga dy ose më shumë akse të lidhura të përpunimit.
Saktësia e pozicionimit dhe saktësia e pozicionimit të përsëritur pasqyrojnë në mënyrë gjithëpërfshirëse saktësinë gjithëpërfshirëse të secilit komponent lëvizës të boshtit. Sidomos në aspektin e saktësisë së pozicionimit të përsëritur, ajo pasqyron stabilitetin e pozicionimit të boshtit në çdo pikë pozicionimi brenda goditjes së tij, e cila është një tregues bazë për matjen nëse boshti mund të funksionojë në mënyrë të qëndrueshme dhe të besueshme. Aktualisht, softueri në sistemet CNC ka funksione të pasura të kompensimit të gabimeve, të cilat mund të kompensojnë në mënyrë të qëndrueshme gabimet e sistemit në secilën lidhje të zinxhirit të transmetimit të ushqimit. Për shembull, faktorë të tillë si hapësirat, deformimi elastik dhe ngurtësia e kontaktit në secilën lidhje të zinxhirit të transmetimit shpesh pasqyrojnë lëvizje të ndryshme të menjëhershme me madhësinë e ngarkesës së tavolinës së punës, gjatësinë e distancës së lëvizjes dhe shpejtësinë e pozicionimit të lëvizjes. Në disa sisteme servo të ushqimit me lak të hapur dhe gjysmë të mbyllur, komponentët mekanikë të drejtimit pas matjes së komponentëve ndikohen nga faktorë të ndryshëm aksidentalë dhe gjithashtu kanë gabime të rëndësishme të rastësishme, të tilla si zhvendosja aktuale e pozicionit të pozicionimit të tavolinës së punës e shkaktuar nga zgjatja termike e vidës së topit. Shkurt, nëse mund të zgjidhni, atëherë zgjidhni pajisjen me saktësinë më të mirë të pozicionimit të përsëritur!
Preciziteti i qendrës së përpunimit vertikal në frezimin e sipërfaqeve cilindrike ose frezimin e brazdave spirale hapësinore (fijet) është një vlerësim gjithëpërfshirës i karakteristikave të lëvizjes së servo-s së boshtit CNC (dy ose tre boshte) dhe funksionit të interpolimit të sistemit CNC të makinës. Metoda e gjykimit është matja e rrumbullakësisë së sipërfaqes cilindrike të përpunuar. Në makinat CNC, ekziston gjithashtu një metodë përpunimi katërkëndëshe me katër anë të frezimit për prerjen e copave të provës, e cila gjithashtu mund të përcaktojë saktësinë e dy boshteve të kontrollueshme në lëvizjen lineare të interpolimit. Kur bëhet kjo prerje prove, mulliri fundor i përdorur për përpunim preciz instalohet në boshtin e makinës, dhe mostra rrethore e vendosur në tavolinën e punës frezohet. Për makinat e vogla dhe të mesme, mostra rrethore merret përgjithësisht në Φ 200~ Φ 300, pastaj vendoset mostra e prerë në një testues rrumbullakësie dhe matet rrumbullakësia e sipërfaqes së saj të përpunuar. Modelet e dukshme të dridhjeve të prerëses së frezimit në sipërfaqen cilindrike tregojnë shpejtësinë e paqëndrueshme të interpolimit të makinës; Rrumbullakësia e frezuar ka një gabim të konsiderueshëm eliptik, duke reflektuar një mospërputhje në fitimin e dy sistemeve të boshtit të kontrollueshëm për lëvizjen e interpolimit; Kur ka shenja ndalimi në secilën pikë të ndryshimit të drejtimit të lëvizjes së boshtit të kontrollueshëm në një sipërfaqe rrethore (në lëvizjen e vazhdueshme të prerjes, ndalimi i lëvizjes së ushqimit në një pozicion të caktuar do të formojë një segment të vogël të shenjave të prerjes së metalit në sipërfaqen e përpunimit), kjo pasqyron që hapësirat përpara dhe prapa të boshtit nuk janë rregulluar siç duhet.
Saktësia e pozicionimit me një bosht të vetëm i referohet diapazonit të gabimit kur pozicionohet në çdo pikë brenda goditjes së boshtit, gjë që mund të pasqyrojë drejtpërdrejt aftësinë e saktësisë së përpunimit të makinës, duke e bërë atë treguesin teknik më kritik të makinave CNC. Aktualisht, vendet në mbarë botën kanë rregullore, përkufizime, metoda matjeje dhe përpunim të të dhënave të ndryshme për këtë tregues. Në prezantimin e të dhënave të ndryshme të mostrës së makinave CNC, standardet e përdorura zakonisht përfshijnë Standardin Amerikan (NAS) dhe standardet e rekomanduara të Shoqatës Amerikane të Prodhuesve të Makinerive, Standardin Gjerman (VDI), Standardin Japonez (JIS), Organizatën Ndërkombëtare për Standardizim (ISO) dhe Standardin Kombëtar Kinez (GB). Standardi më i ulët midis këtyre standardeve është standardi japonez, pasi metoda e tij e matjes bazohet në një grup të vetëm të dhënash të qëndrueshme, dhe më pas vlera e gabimit kompresohet përgjysmë me një vlerë ±. Prandaj, saktësia e pozicionimit e matur me metodën e saj të matjes është shpesh më shumë se dyfishi i asaj të matur me standarde të tjera.
Edhe pse ka dallime në përpunimin e të dhënave midis standardeve të tjera, të gjitha ato pasqyrojnë nevojën për të analizuar dhe matur saktësinë e pozicionimit sipas statistikave të gabimeve. Kjo do të thotë, për një gabim të pikës së pozicionimit në një goditje të kontrollueshme të boshtit të një makine CNC (qendër përpunimi vertikale), duhet të pasqyrojë gabimin e asaj pike që ndodhet mijëra herë në përdorimin afatgjatë të makinës në të ardhmen. Megjithatë, ne mund të matim vetëm një numër të kufizuar herësh (zakonisht 5-7 herë) gjatë matjes.
Saktësia e qendrave vertikale të përpunimit është e vështirë të përcaktohet, dhe disa kërkojnë përpunim para gjykimit, kështu që ky hap është mjaft i vështirë.