Klasifikimi GB për Testimin e Saktësisë Gjeometrike të Qendrave të Përpunimit
Saktësia gjeometrike e një qendre përpunimi është një tregues i rëndësishëm për matjen e saktësisë dhe cilësisë së përpunimit të saj. Për të siguruar që performanca dhe saktësia e qendrës së përpunimit përmbushin standardet kombëtare, kërkohet një sërë testesh të saktësisë gjeometrike. Ky artikull do të prezantojë klasifikimin e standardeve kombëtare për testimin e saktësisë gjeometrike të qendrave të përpunimit.
1, Vertikaliteti i boshtit
Vertikaliteti i boshtit i referohet shkallës së vertikalitetit midis boshteve të një qendre përpunimi. Kjo përfshin vertikalitetin midis boshtit të boshtit dhe tryezës së punës, si dhe vertikalitetin midis boshteve koordinative. Saktësia e vertikalitetit ndikon drejtpërdrejt në formën dhe saktësinë dimensionale të pjesëve të përpunuara.
2, Drejtësi
Inspektimi i drejtësisë përfshin saktësinë e lëvizjes në vijë të drejtë të boshtit koordinativ. Kjo përfshin drejtësinë e shinës udhëzuese, drejtësinë e tavolinës së punës, etj. Saktësia e drejtësisë është thelbësore për të siguruar saktësinë e pozicionimit dhe stabilitetin e lëvizjes së qendrës së përpunimit.
3, Sheshtësi
Inspektimi i rrafshësisë përqendrohet kryesisht në rrafshësinë e tavolinës së punës dhe sipërfaqeve të tjera. Rrafshësia e tavolinës së punës mund të ndikojë në saktësinë e instalimit dhe përpunimit të pjesës së punës, ndërsa rrafshësia e planeve të tjera mund të ndikojë në lëvizjen e mjetit dhe cilësinë e përpunimit.
4, Koaksialiteti
Koaksialiteti i referohet shkallës në të cilën boshti i një komponenti rrotullues përkon me boshtin e referencës, siç është koaksialiteti midis boshtit dhe mbajtëses së mjetit. Saktësia e koaksialitetit është thelbësore për përpunimin rrotullues me shpejtësi të lartë dhe përpunimin e vrimave me precizion të lartë.
5. Paralelizmi
Testimi i paralelizmit përfshin marrëdhënien paralele midis boshteve koordinative, siç është paralelizmi i boshteve X, Y dhe Z. Saktësia e paralelizmit siguron koordinimin dhe saktësinë e lëvizjeve të secilit bosht gjatë përpunimit shumëaksor.
6, Rrëshqitje radiale
Rrëshqitja radiale i referohet sasisë së rrëshqitjes së një komponenti rrotullues në drejtimin radial, siç është rrëshqitja radiale e një boshti. Rrëshqitja radiale mund të ndikojë në vrazhdësinë dhe saktësinë e sipërfaqes së përpunuar.
7, Zhvendosja aksiale
Zhvendosja aksiale i referohet sasisë së lëvizjes së një komponenti rrotullues në drejtimin aksial, siç është zhvendosja aksiale e një boshti. Lëvizja aksiale mund të shkaktojë paqëndrueshmëri në pozicionin e mjetit dhe të ndikojë në saktësinë e përpunimit mekanik.
8, saktësia e pozicionimit
Saktësia e pozicionimit i referohet saktësisë së një qendre përpunimi në një pozicion të caktuar, duke përfshirë gabimin e pozicionimit dhe saktësinë e pozicionimit të përsëritur. Kjo është veçanërisht e rëndësishme për përpunimin e formave komplekse dhe pjesëve me precizion të lartë.
9, ndryshim i kundërt
Diferenca e kundërt i referohet ndryshimit në gabim kur lëvizim në drejtimet pozitive dhe negative të boshtit koordinativ. Një ndryshim më i vogël i kundërt ndihmon në përmirësimin e saktësisë dhe stabilitetit të qendrës së përpunimit.
Këto klasifikime mbulojnë aspektet kryesore të testimit të saktësisë gjeometrike për qendrat e përpunimit. Duke inspektuar këto artikuj, mund të vlerësohet niveli i përgjithshëm i saktësisë së qendrës së përpunimit dhe mund të përcaktohet nëse ajo i plotëson standardet kombëtare dhe kërkesat teknike përkatëse.
Në inspektimin praktik, instrumentet dhe mjetet matëse profesionale si vizore, kaliperë, mikrometra, interferometra lazer etj. përdoren zakonisht për të matur dhe vlerësuar tregues të ndryshëm të saktësisë. Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të zgjidhen metodat dhe standardet e duhura të inspektimit bazuar në llojin, specifikimet dhe kërkesat e përdorimit të qendrës së përpunimit.
Duhet theksuar se vende dhe rajone të ndryshme mund të kenë standarde dhe metoda të ndryshme të inspektimit të saktësisë gjeometrike, por qëllimi i përgjithshëm është të sigurohet që qendra e përpunimit të ketë aftësi përpunimi të besueshme dhe me saktësi të lartë. Inspektimi dhe mirëmbajtja e rregullt e saktësisë gjeometrike mund të sigurojë funksionimin normal të qendrës së përpunimit dhe të përmirësojë cilësinë dhe efikasitetin e përpunimit.
Si përmbledhje, klasifikimi standard kombëtar për inspektimin e saktësisë gjeometrike të qendrave të përpunimit përfshin vertikalitetin e boshtit, drejtësinë, rrafshësinë, koaksialitetin, paralelizmin, rrjedhën radiale, zhvendosjen aksiale, saktësinë e pozicionimit dhe ndryshimin e kundërt. Këto klasifikime ndihmojnë në vlerësimin gjithëpërfshirës të performancës së saktësisë së qendrave të përpunimit dhe sigurojnë që ato plotësojnë kërkesat e përpunimit me cilësi të lartë.