A i dini problemet dhe zgjidhjet e zakonshme për përpunimin e vrimave të thella të veglave prerëse në qendrat e përpunimit?

“Probleme dhe Zgjidhje të Zakonshme për Përpunimin e Vrimave të Thella të Veglave Prerëse në Qendrat e Përpunimit”

1. Diametri i jashtëm i projektuar i zgjeruesit është shumë i madh ose ka gërvishtje në skajin prerës të zgjeruesit.
2. Shpejtësia e prerjes është shumë e lartë.
3. Shkalla e furnizimit është e papërshtatshme ose leja e përpunimit është shumë e madhe.
4. Këndi kryesor i devijimit të zgjeruesit është shumë i madh.
5. Shpërthyesi është i përkulur.
6. Ka skaje të ndërtuara të bashkangjitura në skajin prerës të zgjeruesit.
7. Dalja e skajit prerës të zgjeruesit gjatë bluarjes tejkalon tolerancën.
8. Lëngu prerës është zgjedhur në mënyrë të gabuar.
9. Gjatë instalimit të zgjeruesit, njollat ​​e vajit në sipërfaqen e boshtit konik nuk fshihen ose ka gropëza në sipërfaqen konike.
10. Pasi bishti i sheshtë i boshtit konik nuk është i pozicionuar mirë dhe është instaluar në boshtin e makinës metalike, boshti konik dhe pjesa konike ndërhyjnë me njëra-tjetrën.
11. Boshti është i përkulur ose kushineta e boshtit është shumë e lirshme ose e dëmtuar.
12. Sistemi lundrues i zgjeruesit nuk është fleksibël.
13. Kur bëhet shpimi me dorë, forcat e aplikuara nga të dyja duart nuk janë uniforme, duke bërë që shpimi të lëkundet majtas dhe djathtas.
    (B) Zgjidhje
14. Sipas situatës specifike, zvogëloni në mënyrë të përshtatshme diametrin e jashtëm të shpuesit për t'u siguruar që madhësia e mjetit përputhet me kërkesat e projektimit. Para përpunimit, inspektoni me kujdes shpuesin dhe hiqni gërvishtjet në tehun prerës për të siguruar mprehtësinë dhe saktësinë e mjetit.
15. Ulni shpejtësinë e prerjes. Shpejtësia e tepërt e prerjes do të çojë në rritjen e konsumimit të mjetit, zmadhimin e diametrit të vrimës dhe probleme të tjera. Sipas materialeve të ndryshme të përpunimit dhe llojeve të mjeteve, zgjidhni një shpejtësi të përshtatshme prerjeje për të siguruar cilësinë e përpunimit dhe jetëgjatësinë e mjetit.
16. Rregulloni në mënyrë të përshtatshme shpejtësinë e furnizimit ose zvogëloni lejimin e përpunimit. Shpejtësia e tepërt e furnizimit ose lejimi i përpunimit do të rrisë forcën e prerjes, duke rezultuar në një diametër më të madh të vrimës. Duke rregulluar në mënyrë të arsyeshme parametrat e përpunimit, diametri i vrimës mund të kontrollohet në mënyrë efektive.
17. Zvogëloni në mënyrë të përshtatshme këndin e devijimit kryesor. Një kënd shumë i madh i devijimit kryesor do të bëjë që forca prerëse të përqendrohet në njërën anë të mjetit, duke çuar lehtësisht në rritjen e diametrit të vrimës dhe konsumimin e mjetit. Sipas kërkesave të përpunimit, zgjidhni një kënd të përshtatshëm të devijimit kryesor për të përmirësuar saktësinë e përpunimit dhe jetëgjatësinë e mjetit.
18. Për një shtrydhës të përkulur, drejtojeni ose copëtojeni. Një mjet i përkulur nuk mund të garantojë saktësinë e përpunimit dhe gjithashtu mund të dëmtojë pjesën e punës dhe mjetin e makinës.
19. Lyeni me kujdes tehun prerës të makinës së prerjes me një gur vaji për të hequr tehun e grumbulluar dhe për t'u siguruar që tehu prerës të jetë i lëmuar dhe i sheshtë. Ekzistenca e skajeve të grumbulluara do të ndikojë në efektin e prerjes dhe do të çojë në diametër të paqëndrueshëm të vrimës.
20. Kontrolloni rrjedhjen e tehut prerës të sharrimit gjatë bluarjes brenda diapazonit të lejuar. Rrjedhja e tepërt do të shkaktojë dridhje të mjetit gjatë përpunimit dhe do të ndikojë në saktësinë e përpunimit.
21. Zgjidhni një lëng prerës me performancë më të mirë ftohjeje. Lëngu i duhur prerës mund të ulë temperaturën e prerjes, të zvogëlojë konsumimin e veglave dhe të përmirësojë cilësinë e sipërfaqes së përpunimit. Sipas materialit të përpunimit dhe kërkesave të përpunimit, zgjidhni një lloj dhe përqendrim të përshtatshëm të lëngut prerës.
22. Para instalimit të shpueses, njollat ​​e vajit brenda boshtit konik të shpueses dhe vrimës konike të boshtit të makinës duhet të fshihen. Kur ka gropëza në sipërfaqen konike, lyejeni atë me një gur vaji. Sigurohuni që mjeti të jetë instaluar fort dhe saktë për të shmangur problemet e përpunimit të shkaktuara nga instalimi i papërshtatshëm.
23. Bluarni bishtin e sheshtë të shpueses për të siguruar saktësinë e përshtatjes së saj me boshtin e makinës. Bishti i sheshtë i keqpozicionuar do të bëjë që mjeti të jetë i paqëndrueshëm gjatë përpunimit dhe do të ndikojë në saktësinë e përpunimit.
24. Rregulloni ose zëvendësoni kushinetën e boshtit. Kushinetat e lirshme ose të dëmtuara të boshtit do të çojnë në përkuljen e boshtit dhe kështu do të ndikojnë në saktësinë e përpunimit. Kontrolloni rregullisht gjendjen e kushinetave të boshtit dhe rregulloni ose zëvendësoni ato në kohë.
25. Rregulloni përsëri mandrinën lundruese dhe rregulloni koaksialitetin. Sigurohuni që zgjeruesi të jetë koaksial me pjesën e punës për të shmangur diametrin e zmadhuar të vrimës dhe problemet me cilësinë e sipërfaqes së përpunimit të shkaktuara nga moskoaksialiteti.
26. Kur bëni shpëlarje me dorë, kushtojini vëmendje aplikimit të forcës në mënyrë të barabartë me të dyja duart për të shmangur lëkundjen e shpëlarësit majtas dhe djathtas. Metodat e sakta të funksionimit mund të përmirësojnë saktësinë e përpunimit dhe jetëgjatësinë e mjetit.

1. Diametri i jashtëm i projektuar i zgjeruesit është shumë i vogël.
2. Shpejtësia e prerjes është shumë e ulët.
3. Shkalla e ushqyerjes është shumë e madhe.
4. Këndi kryesor i devijimit të zgjeruesit është shumë i vogël.
5. Lëngu prerës është zgjedhur në mënyrë të gabuar.
6. Gjatë bluarjes, pjesa e konsumuar e zgjeruesit nuk bluhet plotësisht dhe rikuperimi elastik zvogëlon diametrin e vrimës.
7. Gjatë ripërpunimit të pjesëve të çelikut, nëse leja e shpimit është shumë e madhe ose shpuesi nuk është i mprehtë, ka gjasa të ndodhë rikuperimi elastik, duke zvogëluar diametrin e vrimës.
8. Vrima e brendshme nuk është e rrumbullakët dhe diametri i vrimës është i pakualifikuar.
   (B) Zgjidhje
9. Zëvendësoni diametrin e jashtëm të shpuesit për t'u siguruar që madhësia e mjetit përputhet me kërkesat e projektimit. Përpara përpunimit, matni dhe inspektoni shpuesin dhe zgjidhni një madhësi të përshtatshme të mjetit.
10. Rritni shpejtësinë e prerjes në mënyrë të përshtatshme. Shpejtësia shumë e ulët e prerjes do të çojë në efikasitet të ulët të përpunimit dhe diametër të reduktuar të vrimës. Sipas materialeve dhe llojeve të ndryshme të mjeteve të përpunimit, zgjidhni një shpejtësi të përshtatshme prerjeje.
11. Ulni në mënyrë të përshtatshme shkallën e furnizimit. Shkalla e tepërt e furnizimit do të rrisë forcën e prerjes, duke rezultuar në një diametër të zvogëluar të vrimës. Duke rregulluar në mënyrë të arsyeshme parametrat e përpunimit, diametri i vrimës mund të kontrollohet në mënyrë efektive.
12. Rritni në mënyrë të përshtatshme këndin e devijimit kryesor. Një kënd shumë i vogël i devijimit kryesor do të shkaktojë shpërndarjen e forcës prerëse, duke çuar lehtësisht në uljen e diametrit të vrimës. Sipas kërkesave të përpunimit, zgjidhni një kënd të përshtatshëm të devijimit kryesor për të përmirësuar saktësinë e përpunimit dhe jetëgjatësinë e mjetit.
13. Zgjidhni një lëng prerës me vaj me performancë të mirë lubrifikimi. Lëngu i duhur prerës mund të ulë temperaturën e prerjes, të zvogëlojë konsumimin e veglave dhe të përmirësojë cilësinë e sipërfaqes së përpunimit. Sipas materialit të përpunimit dhe kërkesave të përpunimit, zgjidhni llojin dhe përqendrimin e duhur të lëngut prerës.
14. Ndërroni rregullisht shpuesen dhe bluajeni siç duhet pjesën prerëse të shpueses. Hiqni pjesën e konsumuar në kohë për të siguruar mprehtësinë dhe saktësinë e mjetit.
15. Gjatë projektimit të madhësisë së shpueses, duhen marrë në konsideratë faktorë të tillë si rikuperimi elastik i materialit të përpunimit, ose vlerat duhet të merren sipas situatës aktuale. Sipas materialeve të ndryshme të përpunimit dhe kërkesave të përpunimit, duhet të projektohet në mënyrë të arsyeshme madhësia e mjetit dhe parametrat e përpunimit.
16. Kryeni prerje provuese, merrni një sasi të përshtatshme dhe mprehni prerësin. Nëpërmjet prerjes provuese, përcaktoni parametrat optimalë të përpunimit dhe gjendjen e mjetit për të siguruar cilësinë e përpunimit.

1. Shpërthyesi është shumë i gjatë, i mungon ngurtësia dhe vibron gjatë shpërbërjes.
2. Këndi kryesor i devijimit të zgjeruesit është shumë i vogël.
3. Brezi i skajit prerës të zgjeruesit është i ngushtë.
4. Lejimi i ripërpunimit është shumë i madh.
5. Ka boshllëqe dhe vrima tërthore në sipërfaqen e brendshme të vrimës.
6. Ka vrima dhe pore rëre në sipërfaqen e vrimave.
7. Kushineta e boshtit është e lirshme, nuk ka mëngë udhëzuese, ose hapësira e vendosjes midis zgjeruesit dhe mëngës udhëzuese është shumë e madhe.
8. Për shkak të shtrëngimit shumë të fortë të pjesës së punës me mure të holla, ajo deformohet pas heqjes.
   (B) Zgjidhje
9. Për një makinë shpimi me ngurtësi të pamjaftueshme, mund të përdoret një makinë shpimi me hap të pabarabartë për të përmirësuar ngurtësinë e mjetit. Në të njëjtën kohë, instalimi i makinës shpimi duhet të përdorë një lidhje të ngurtë për të zvogëluar dridhjet.
10. Rritni këndin e devijimit kryesor. Një kënd shumë i vogël i devijimit kryesor do të shkaktojë shpërndarjen e forcës prerëse, duke çuar lehtësisht në një vrimë të brendshme të pa rrumbullakosur. Sipas kërkesave të përpunimit, zgjidhni një kënd të përshtatshëm të devijimit kryesor për të përmirësuar saktësinë e përpunimit dhe jetëgjatësinë e mjetit.
11. Zgjidhni një shpues të kualifikuar dhe kontrolloni tolerancën e pozicionit të vrimës gjatë procesit të para-përpunimit. Siguroni cilësinë dhe saktësinë e shpuesit. Në të njëjtën kohë, kontrolloni rreptësisht tolerancën e pozicionit të vrimës gjatë procesit të para-përpunimit për të siguruar një bazë të mirë për shpimin.
12. Përdorni një shpues me hap të pabarabartë dhe një mbështjellës udhëzues më të gjatë dhe më të saktë. Një shpues me hap të pabarabartë mund të zvogëlojë dridhjet, dhe një mbështjellës udhëzues më i gjatë dhe më i saktë mund të përmirësojë saktësinë udhëzuese të shpuesit, duke siguruar kështu rrumbullakësinë e vrimës së brendshme.
13. Zgjidhni një boshllëk të kualifikuar për të shmangur defekte të tilla si boshllëqe, vrima tërthore, vrima rëre dhe pore në sipërfaqen e brendshme të vrimës. Përpara përpunimit, inspektoni dhe sitni boshllëkun për t'u siguruar që cilësia e boshllëkut i plotëson kërkesat.
14. Rregulloni ose zëvendësoni kushinetën e boshtit për të siguruar saktësinë dhe qëndrueshmërinë e boshtit. Për kutinë pa një mëngë udhëzuese, instaloni një mëngë udhëzuese të përshtatshme dhe kontrolloni hapësirën e përshtatjes midis zgjeruesit dhe mëngës udhëzuese.
15. Për pjesët e punës me mure të holla, duhet të përdoret një metodë e përshtatshme shtrëngimi për të zvogëluar forcën shtrënguese dhe për të shmangur deformimin e pjesës së punës. Gjatë përpunimit, kushtojini vëmendje kontrollit të parametrave të përpunimit për të zvogëluar ndikimin e forcës së prerjes në pjesën e punës.

1. Lejohet tepër për shpëlarje.
2. Këndi i pasmë i pjesës prerëse të zgjeruesit është shumë i madh.
3. Shiriti i tehut prerës të zgjeruesit është shumë i gjerë.
4. Ka pore dhe vrima rëre në sipërfaqen e copës së punës.
5. Rrjedhje e tepërt e boshtit.
   (B) Zgjidhje
6. Zvogëloni lejimin e shpimit. Lejimi i tepërt do të rrisë forcën prerëse dhe do të çojë lehtësisht në kreshta në sipërfaqen e brendshme. Sipas kërkesave të përpunimit, përcaktoni në mënyrë të arsyeshme lejimin e shpimit.
7. Zvogëloni këndin e pasmë të pjesës prerëse. Një kënd i pasmë shumë i madh do ta bëjë tehun prerës shumë të mprehtë dhe të prirur ndaj kreshtave. Sipas materialit të përpunimit dhe kërkesave të përpunimit, zgjidhni një madhësi të përshtatshme të këndit të pasmë.
8. Bluarni gjerësinë e brezit të tehut prerës. Një brez shumë i gjerë i tehut prerës do ta bëjë forcën prerëse të pabarabartë dhe do të çojë lehtësisht në kreshta në sipërfaqen e brendshme. Duke bluar gjerësinë e brezit të tehut prerës, bëjeni forcën prerëse më uniforme.
9. Zgjidhni një boshllëk të kualifikuar për të shmangur defekte të tilla si poret dhe vrimat e rërës në sipërfaqen e materialit të punës. Përpara përpunimit, inspektoni dhe sitni boshllëkun për t'u siguruar që cilësia e tij i plotëson kërkesat.
10. Rregulloni boshtin e makinës për të zvogëluar rrjedhjen e boshtit. Rrjedhja e tepërt e boshtit do të shkaktojë dridhje të prerëses gjatë përpunimit dhe do të ndikojë në cilësinë e sipërfaqes së përpunimit. Kontrolloni dhe rregulloni rregullisht boshtin e makinës për të siguruar saktësinë dhe stabilitetin e saj.

1. Shpejtësi e tepërt e prerjes.
2. Lëngu prerës i zgjedhur në mënyrë të gabuar.
3. Këndi kryesor i devijimit të zgjeruesit është shumë i madh dhe tehu prerës i zgjeruesit nuk është në të njëjtin perimetër.
4. Lejohet tepër për shpëlarje.
5. Lejim i pabarabartë për zgjerimin ose leje shumë e vogël, dhe disa sipërfaqe nuk janë zgjeruar.
6. Dalja e pjesës prerëse të zgjeruesit tejkalon tolerancën, tehu prerës nuk është i mprehtë dhe sipërfaqja është e ashpër.
7. Shiriti i tehut prerës të zgjeruesit është shumë i gjerë.
8. Heqje e dobët e ashklave gjatë shpimit.
9. Veshja e tepërt e zgjeruesit.
10. Shpërthyesi është i dëmtuar dhe ka gërvishtje ose skaje të çara në skajin prerës.
11. Ka një skaj të ndërtuar në skajin prerës.
12. Për shkak të marrëdhënies materiale, zgjeruesit me kënd të pjerrësisë zero ose negative nuk janë të zbatueshëm.
    (B) Zgjidhje
13. Ulni shpejtësinë e prerjes. Shpejtësia e tepërt e prerjes do të çojë në rritjen e konsumimit të mjetit dhe rritjen e vlerës së vrazhdësisë së sipërfaqes. Sipas materialeve të ndryshme të përpunimit dhe llojeve të mjeteve, zgjidhni një shpejtësi të përshtatshme prerjeje.
14. Zgjidhni një lëng prerës sipas materialit të përpunimit. Lëngu i duhur prerës mund të ulë temperaturën e prerjes, të zvogëlojë konsumimin e mjetit dhe të përmirësojë cilësinë e sipërfaqes së përpunimit. Sipas materialit të përpunimit dhe kërkesave të përpunimit, zgjidhni një lloj dhe përqendrim të përshtatshëm të lëngut prerës.
15. Zvogëloni siç duhet këndin e devijimit kryesor dhe bluajeni saktë tehun prerës të zgjeruesit për t'u siguruar që tehu prerës të jetë në të njëjtin perimetër. Një kënd shumë i madh i devijimit kryesor ose një teh prerës që nuk është në të njëjtin perimetër do ta bëjë forcën prerëse të pabarabartë dhe do të ndikojë në cilësinë e sipërfaqes së përpunimit.
16. Zvogëloni në mënyrë të përshtatshme lejimin e shpimit. Lejimi i tepërt do të rrisë forcën prerëse dhe do të çojë lehtësisht në një rritje të vlerës së vrazhdësisë së sipërfaqes. Sipas kërkesave të përpunimit, përcaktoni në mënyrë të arsyeshme lejimin e shpimit.
17. Përmirësoni saktësinë e pozicionit dhe cilësinë e vrimës së poshtme përpara se të shponi ose rrisni sasinë e lejuar të shpimit për të siguruar sasinë e lejuar të shpimit uniform dhe për të shmangur që disa sipërfaqe të mos shpohen.
18. Zgjidhni një shtrydhës të kualifikuar, inspektojeni dhe bluajeni rregullisht shtrydhësin për t'u siguruar që rrjedhja e pjesës prerëse është brenda diapazonit të tolerancës, tehu prerës është i mprehtë dhe sipërfaqja është e lëmuar.
19. Bluarni gjerësinë e brezit të tehut prerës për të shmangur ndikimin e brezit shumë të gjerë të tehut prerës në efektin e prerjes. Sipas kërkesave të përpunimit, zgjidhni një gjerësi të përshtatshme të brezit të tehut prerës.
20. Sipas situatës specifike, zvogëloni numrin e dhëmbëve të shpuesit, rrisni hapësirën e copëzave ose përdorni një shpues me një pjerrësi të tehut prerës për të siguruar heqjen e butë të copëzave. Heqja e dobët e copëzave do të çojë në grumbullimin e copëzave dhe do të ndikojë në cilësinë e sipërfaqes së përpunimit.
21. Zëvendësoni rregullisht sharpen për të shmangur konsumimin e tepërt. Gjatë përpunimit, kushtojini vëmendje vëzhgimit të gjendjes së konsumimit të mjetit dhe zëvendësoni mjetin e konsumuar rëndë në kohë.
22. Gjatë bluarjes, përdorimit dhe transportit të makinës së prerjes, duhet të merren masa mbrojtëse për të shmangur dëmtimet. Për një makinë të prerjes së dëmtuar, përdorni një gur vaji jashtëzakonisht të imët për ta riparuar ose zëvendësuar atë.
23. Hiqni skajin e grumbulluar në skajin prerës në kohë. Ekzistenca e skajeve të grumbulluara do të ndikojë në efektin e prerjes dhe do të çojë në një vlerë më të lartë të vrazhdësisë së sipërfaqes. Duke rregulluar parametrat e prerjes dhe duke zgjedhur një lëng prerës të përshtatshëm, gjenerimi i skajeve të grumbulluara mund të reduktohet.
24. Për materialet që nuk janë të përshtatshme për makina zgjeruese me kënd të pjerrësisë zero ose negative, zgjidhni një lloj mjeti dhe parametra përpunimi të përshtatshëm. Sipas karakteristikave të materialit të përpunimit, zgjidhni një mjet dhe metodë përpunimi të përshtatshme për të siguruar cilësinë e sipërfaqes së përpunimit.

1. Material i papërshtatshëm për shtrydhësin.
2. Shpërthyesi digjet gjatë bluarjes.
3. Lëngu prerës i përzgjedhur në mënyrë të gabuar, dhe lëngu prerës nuk mund të rrjedhë pa probleme. Vlera e ashpërsisë sipërfaqësore të pjesës prerëse dhe të tehut prerës të zgjeruesit pas bluarjes është shumë e lartë.
   (B) Zgjidhje
4. Zgjidhni materialin e shfryrësit sipas materialit të përpunimit. Mund të përdoren shfryrës karbidi ose shfryrës të veshur. Materiale të ndryshme përpunimi kërkojnë materiale të ndryshme veglash. Zgjedhja e një materiali të përshtatshëm veglash mund të përmirësojë jetëgjatësinë e mjetit.
5. Kontrolloni rreptësisht parametrat e prerjes gjatë bluarjes për të shmangur djegien. Kur bluani prerësin, zgjidhni parametrat e duhur të prerjes për të shmangur mbinxehjen dhe djegien e mjetit.
6. Zgjidhni rregullisht lëngun prerës në mënyrë korrekte sipas materialit të përpunimit. Lëngu prerës i përshtatshëm mund të ulë temperaturën e prerjes, të zvogëlojë konsumimin e mjetit dhe të përmirësojë cilësinë e sipërfaqes së përpunimit. Sigurohuni që lëngu prerës të rrjedhë pa probleme në zonën e prerjes dhe të luajë rolin e tij ftohës dhe lubrifikues.
7. Hiqni rregullisht copat në brazdën e copave dhe përdorni lëng prerës me presion të mjaftueshëm. Pas bluarjes së imët ose lëmimit, përmbushni kërkesat. Heqja e copave në kohë mund të shmangë grumbullimin e copave dhe të ndikojë në efektin e prerjes dhe jetëgjatësinë e mjetit. Në të njëjtën kohë, përdorimi i lëngut prerës me presion të mjaftueshëm mund të përmirësojë efektin e ftohjes dhe lubrifikimit.

1. Veshja e mëngës udhëzuese.
2. Skaji i poshtëm i mëngës udhëzuese është shumë larg nga pjesa e punës.
3. Mënga udhëzuese është e shkurtër në gjatësi dhe e dobët në saktësi.
4. Kushineta e lirshme e boshtit.
   (B) Zgjidhje
5. Zëvendësoni rregullisht mbështjellësin udhëzues. Mëngësa udhëzuese do të konsumohet gradualisht gjatë përpunimit dhe do të ndikojë në saktësinë e përpunimit. Zëvendësoni rregullisht mbështjellësin udhëzues për të siguruar saktësinë dhe funksionin e saj udhëzues.
6. Zgjatni mëngën udhëzuese dhe përmirësoni saktësinë e montimit midis mëngës udhëzuese dhe hapësirës së shpueses. Nëse skaji i poshtëm i mëngës udhëzuese është shumë larg nga pjesa e punës ose mëngë udhëzuese është e shkurtër në gjatësi dhe me saktësi të dobët, shpueses do të devijojë gjatë përpunimit dhe do të ndikojë në saktësinë e pozicionit të vrimës. Duke zgjatur mëngën udhëzuese dhe duke përmirësuar saktësinë e montimit, mund të përmirësohet edhe saktësia e përpunimit.
7. Riparoni makinën mekanike në kohë dhe rregulloni hapësirën e kushinetës së boshtit. Kushinetat e lirshme të boshtit do të shkaktojnë lëkundjen e boshtit dhe do të ndikojnë në saktësinë e përpunimit. Kontrolloni dhe rregulloni rregullisht hapësirën e kushinetës së boshtit për të siguruar saktësinë dhe stabilitetin e makinës mekanike.

1. Lejohet tepër për shpëlarje.
2. Materiali i pjesës së punës është shumë i fortë.
3. Dalje e tepërt e tehut prerës dhe ngarkesë e pabarabartë e prerjes.
4. Këndi kryesor i devijimit të zgjeruesit është shumë i vogël, duke rritur gjerësinë e prerjes.
5. Kur hapen vrima të thella ose vrima të verbëra, ka shumë ashkla dhe ato nuk hiqen në kohë.
6. Dhëmbët çahen gjatë bluarjes.
   (B) Zgjidhje
7. Modifikoni madhësinë e diametrit të vrimës së para-përpunuar dhe zvogëloni lejimin e zgjerimit. Lejimi i tepërt do të rrisë forcën prerëse dhe do të çojë lehtësisht në thyerje të dhëmbëve. Sipas kërkesave të përpunimit, përcaktoni në mënyrë të arsyeshme madhësinë e diametrit të vrimës së para-përpunuar dhe lejimin e zgjerimit.
8. Zvogëloni fortësinë e materialit ose përdorni një zgjerues me kënd negativ të pjerrësisë ose një zgjerues karbidi. Për materialet e copës së punës me fortësi të tepërt, mund të përdoren metoda të tilla si zvogëlimi i fortësisë së materialit ose zgjedhja e një lloji mjeti të përshtatshëm për përpunimin e materialeve të forta.
9. Kontrolloni rrjedhjen brenda diapazonit të tolerancës për të siguruar ngarkesë uniforme të prerjes. Rrjedhja e tepërt e tehut prerës do ta bëjë forcën prerëse të pabarabartë dhe do të çojë lehtësisht në dhëmbë të çarë. Duke rregulluar parametrat e instalimit dhe përpunimit të mjetit, kontrolloni rrjedhjen brenda diapazonit të tolerancës.
10. Rritni këndin e devijimit kryesor dhe zvogëloni gjerësinë e prerjes. Një kënd shumë i vogël i devijimit kryesor do të rrisë gjerësinë e prerjes dhe do të çojë lehtësisht në thyerje të dhëmbëve. Sipas kërkesave të përpunimit, zgjidhni një madhësi të përshtatshme të këndit të devijimit kryesor.
11. Kushtojini vëmendje heqjes së ashklave në kohë, veçanërisht kur hapni vrima të thella ose vrima të verbëra. Grumbullimi i ashklave do të ndikojë në efektin e prerjes dhe do të çojë lehtësisht në çarje të dhëmbëve. Përdorni një metodë të përshtatshme për heqjen e ashklave për të hequr ashklat në kohë.
12. Kushtojini vëmendje cilësisë së bluarjes dhe shmangni çarjen e dhëmbëve gjatë bluarjes. Kur bluani makinën e prerjes, zgjidhni parametrat e duhur të prerjes dhe metodat e bluarjes për të siguruar cilësinë dhe forcën e dhëmbëve.

1. Lejohet tepër për shpëlarje.
2. Gjatë shpimit të vrimave konike, shpërndarja e lejimeve të shpimit të përafërt dhe të përfundimit, si dhe përzgjedhja e parametrave të prerjes janë të papërshtatshme.
3. Hapësira e copëzave të dhëmbëve të zgjeruesit është e vogël,