Analiza dhe Optimizimi i Faktorëve që Ndikojnë në Saktësinë Dimensionale të Përpunimit të Qendrave të Përpunimit
Abstrakt: Ky punim shqyrton në tërësi faktorë të ndryshëm që ndikojnë në saktësinë dimensionale të përpunimit të qendrave të përpunimit dhe i ndan ata në dy kategori: faktorë të shmangshëm dhe faktorë të papërmbajtshëm. Për faktorët e shmangshëm, siç janë proceset e përpunimit, llogaritjet numerike në programimin manual dhe automatik, elementët prerës dhe vendosja e mjeteve, etj., bëhen përpunime të hollësishme dhe propozohen masa përkatëse optimizimi. Për faktorët e papërmbajtshëm, duke përfshirë deformimin e ftohjes së copës së punës dhe stabilitetin e vetë makinës, analizohen shkaqet dhe mekanizmat e ndikimit. Qëllimi është të ofrohen referenca gjithëpërfshirëse njohurish për teknikët e angazhuar në funksionimin dhe menaxhimin e qendrave të përpunimit, në mënyrë që të përmirësohet niveli i kontrollit të saktësisë dimensionale të përpunimit të qendrave të përpunimit dhe të rritet cilësia e produktit dhe efikasiteti i prodhimit.
I. Hyrje
Si një pajisje kyçe në përpunimin modern, saktësia dimensionale e qendrave të përpunimit është e lidhur drejtpërdrejt me cilësinë dhe performancën e produkteve. Në procesin aktual të prodhimit, faktorë të ndryshëm do të ndikojnë në saktësinë dimensionale të përpunimit. Është me rëndësi të madhe të analizohen thellë këta faktorë dhe të kërkohen metoda efektive të kontrollit.
Si një pajisje kyçe në përpunimin modern, saktësia dimensionale e qendrave të përpunimit është e lidhur drejtpërdrejt me cilësinë dhe performancën e produkteve. Në procesin aktual të prodhimit, faktorë të ndryshëm do të ndikojnë në saktësinë dimensionale të përpunimit. Është me rëndësi të madhe të analizohen thellë këta faktorë dhe të kërkohen metoda efektive të kontrollit.
II. Faktorë ndikues të shmangshëm
(I) Procesi i përpunimit mekanik
Racionaliteti i procesit të përpunimit përcakton kryesisht saktësinë dimensionale të përpunimit. Në bazë të ndjekjes së parimeve themelore të procesit të përpunimit, kur përpunohen materiale të buta si pjesët e aluminit, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet ndikimit të ashklave të hekurit. Për shembull, gjatë procesit të bluarjes së pjesëve të aluminit, për shkak të strukturës së butë të aluminit, ashklat e hekurit të gjeneruara nga prerja ka të ngjarë të gërvishtin sipërfaqen e përpunuar, duke futur kështu gabime dimensionale. Për të zvogëluar gabime të tilla, mund të merren masa të tilla si optimizimi i rrugës së heqjes së ashklave dhe rritja e thithjes së pajisjes së heqjes së ashklave. Ndërkohë, në rregullimin e procesit, shpërndarja e lejimeve të përpunimit të ashpër dhe përpunimit përfundimtar duhet të planifikohet në mënyrë të arsyeshme. Gjatë përpunimit të ashpër, përdoret një thellësi prerjeje dhe shpejtësi më e madhe e furnizimit për të hequr shpejt një sasi të madhe lejimi, por duhet të rezervohet një lejim i përshtatshëm i përpunimit përfundimtar, përgjithësisht 0.3 - 0.5 mm, për të siguruar që përpunimi përfundimtar të mund të arrijë një saktësi dimensionale më të lartë. Sa i përket përdorimit të pajisjeve, përveç ndjekjes së parimeve të reduktimit të kohës së shtrëngimit dhe përdorimit të pajisjeve modulare, duhet të sigurohet edhe saktësia e pozicionimit të pajisjeve. Për shembull, duke përdorur kunja dhe sipërfaqe vendosjeje me precizion të lartë për të siguruar saktësinë pozicionale të pjesës së punës gjatë procesit të shtrëngimit, duke shmangur gabimet dimensionale të shkaktuara nga devijimi i pozicionit të shtrëngimit.
Racionaliteti i procesit të përpunimit përcakton kryesisht saktësinë dimensionale të përpunimit. Në bazë të ndjekjes së parimeve themelore të procesit të përpunimit, kur përpunohen materiale të buta si pjesët e aluminit, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet ndikimit të ashklave të hekurit. Për shembull, gjatë procesit të bluarjes së pjesëve të aluminit, për shkak të strukturës së butë të aluminit, ashklat e hekurit të gjeneruara nga prerja ka të ngjarë të gërvishtin sipërfaqen e përpunuar, duke futur kështu gabime dimensionale. Për të zvogëluar gabime të tilla, mund të merren masa të tilla si optimizimi i rrugës së heqjes së ashklave dhe rritja e thithjes së pajisjes së heqjes së ashklave. Ndërkohë, në rregullimin e procesit, shpërndarja e lejimeve të përpunimit të ashpër dhe përpunimit përfundimtar duhet të planifikohet në mënyrë të arsyeshme. Gjatë përpunimit të ashpër, përdoret një thellësi prerjeje dhe shpejtësi më e madhe e furnizimit për të hequr shpejt një sasi të madhe lejimi, por duhet të rezervohet një lejim i përshtatshëm i përpunimit përfundimtar, përgjithësisht 0.3 - 0.5 mm, për të siguruar që përpunimi përfundimtar të mund të arrijë një saktësi dimensionale më të lartë. Sa i përket përdorimit të pajisjeve, përveç ndjekjes së parimeve të reduktimit të kohës së shtrëngimit dhe përdorimit të pajisjeve modulare, duhet të sigurohet edhe saktësia e pozicionimit të pajisjeve. Për shembull, duke përdorur kunja dhe sipërfaqe vendosjeje me precizion të lartë për të siguruar saktësinë pozicionale të pjesës së punës gjatë procesit të shtrëngimit, duke shmangur gabimet dimensionale të shkaktuara nga devijimi i pozicionit të shtrëngimit.
(II) Llogaritjet Numerike në Programimin Manual dhe Automatik të Qendrave të Përpunimit
Qoftë programim manual apo programim automatik, saktësia e llogaritjeve numerike është me rëndësi vendimtare. Gjatë procesit të programimit, ai përfshin llogaritjen e shtigjeve të mjeteve, përcaktimin e pikave koordinative, etj. Për shembull, kur llogaritet trajektorja e interpolimit rrethor, nëse koordinatat e qendrës së rrethit ose rrezja llogariten gabimisht, kjo në mënyrë të pashmangshme do të çojë në devijime dimensionale të përpunimit. Për programimin e pjesëve me formë komplekse, nevojitet softuer i përparuar CAD/CAM për të kryer modelim të saktë dhe planifikim të shtigjeve të mjeteve. Gjatë përdorimit të softuerit, dimensionet gjeometrike të modelit duhet të sigurohen që të jenë të sakta, dhe shtigjet e gjeneruara të mjeteve duhet të kontrollohen dhe verifikohen me kujdes. Ndërkohë, programuesit duhet të kenë një bazë të fortë matematikore dhe përvojë të pasur në programim, dhe të jenë në gjendje të zgjedhin saktë udhëzimet dhe parametrat e programimit sipas kërkesave të përpunimit të pjesëve. Për shembull, kur programohen operacionet e shpimit, parametra të tillë si thellësia e shpimit dhe distanca e tërheqjes duhet të vendosen me saktësi për të shmangur gabimet dimensionale të shkaktuara nga gabimet e programimit.
Qoftë programim manual apo programim automatik, saktësia e llogaritjeve numerike është me rëndësi vendimtare. Gjatë procesit të programimit, ai përfshin llogaritjen e shtigjeve të mjeteve, përcaktimin e pikave koordinative, etj. Për shembull, kur llogaritet trajektorja e interpolimit rrethor, nëse koordinatat e qendrës së rrethit ose rrezja llogariten gabimisht, kjo në mënyrë të pashmangshme do të çojë në devijime dimensionale të përpunimit. Për programimin e pjesëve me formë komplekse, nevojitet softuer i përparuar CAD/CAM për të kryer modelim të saktë dhe planifikim të shtigjeve të mjeteve. Gjatë përdorimit të softuerit, dimensionet gjeometrike të modelit duhet të sigurohen që të jenë të sakta, dhe shtigjet e gjeneruara të mjeteve duhet të kontrollohen dhe verifikohen me kujdes. Ndërkohë, programuesit duhet të kenë një bazë të fortë matematikore dhe përvojë të pasur në programim, dhe të jenë në gjendje të zgjedhin saktë udhëzimet dhe parametrat e programimit sipas kërkesave të përpunimit të pjesëve. Për shembull, kur programohen operacionet e shpimit, parametra të tillë si thellësia e shpimit dhe distanca e tërheqjes duhet të vendosen me saktësi për të shmangur gabimet dimensionale të shkaktuara nga gabimet e programimit.
(III) Elementet e Prerjes dhe Kompensimi i Veglave
Shpejtësia e prerjes vc, shkalla e ushqyerjes f dhe thellësia e prerjes ap kanë ndikime të rëndësishme në saktësinë dimensionale të përpunimit. Shpejtësia e tepërt e prerjes mund të çojë në konsumim të intensifikuar të mjetit, duke ndikuar kështu në saktësinë e përpunimit; shkalla e tepërt e ushqyerjes mund të rrisë forcën e prerjes, duke shkaktuar deformim të pjesës së punës ose dridhje të mjetit dhe duke rezultuar në devijime dimensionale. Për shembull, kur përpunohen çelikë aliazh me fortësi të lartë, nëse shpejtësia e prerjes zgjidhet shumë e lartë, tehu prerës i mjetit është i prirur ndaj konsumimit, duke e bërë madhësinë e përpunuar më të vogël. Parametrat e arsyeshëm të prerjes duhet të përcaktohen në mënyrë gjithëpërfshirëse duke marrë parasysh faktorë të ndryshëm si materiali i pjesës së punës, materiali i mjetit dhe performanca e mjetit të makinës. Në përgjithësi, ato mund të zgjidhen përmes testeve të prerjes ose duke iu referuar manualeve përkatëse të prerjes. Ndërkohë, kompensimi i mjetit është gjithashtu një mjet i rëndësishëm për të siguruar saktësinë e përpunimit. Në qendrat e përpunimit, kompensimi i konsumimit të mjetit mund të korrigjojë në kohë reale ndryshimet dimensionale të shkaktuara nga konsumimi i mjetit. Operatorët duhet të rregullojnë vlerën e kompensimit të mjetit në kohën e duhur sipas situatës aktuale të konsumimit të mjetit. Për shembull, gjatë përpunimit të vazhdueshëm të një grupi pjesësh, dimensionet e përpunimit maten rregullisht. Kur konstatohet se dimensionet po rriten ose zvogëlohen gradualisht, vlera e kompensimit të mjetit modifikohet për të siguruar saktësinë e përpunimit të pjesëve pasuese.
Shpejtësia e prerjes vc, shkalla e ushqyerjes f dhe thellësia e prerjes ap kanë ndikime të rëndësishme në saktësinë dimensionale të përpunimit. Shpejtësia e tepërt e prerjes mund të çojë në konsumim të intensifikuar të mjetit, duke ndikuar kështu në saktësinë e përpunimit; shkalla e tepërt e ushqyerjes mund të rrisë forcën e prerjes, duke shkaktuar deformim të pjesës së punës ose dridhje të mjetit dhe duke rezultuar në devijime dimensionale. Për shembull, kur përpunohen çelikë aliazh me fortësi të lartë, nëse shpejtësia e prerjes zgjidhet shumë e lartë, tehu prerës i mjetit është i prirur ndaj konsumimit, duke e bërë madhësinë e përpunuar më të vogël. Parametrat e arsyeshëm të prerjes duhet të përcaktohen në mënyrë gjithëpërfshirëse duke marrë parasysh faktorë të ndryshëm si materiali i pjesës së punës, materiali i mjetit dhe performanca e mjetit të makinës. Në përgjithësi, ato mund të zgjidhen përmes testeve të prerjes ose duke iu referuar manualeve përkatëse të prerjes. Ndërkohë, kompensimi i mjetit është gjithashtu një mjet i rëndësishëm për të siguruar saktësinë e përpunimit. Në qendrat e përpunimit, kompensimi i konsumimit të mjetit mund të korrigjojë në kohë reale ndryshimet dimensionale të shkaktuara nga konsumimi i mjetit. Operatorët duhet të rregullojnë vlerën e kompensimit të mjetit në kohën e duhur sipas situatës aktuale të konsumimit të mjetit. Për shembull, gjatë përpunimit të vazhdueshëm të një grupi pjesësh, dimensionet e përpunimit maten rregullisht. Kur konstatohet se dimensionet po rriten ose zvogëlohen gradualisht, vlera e kompensimit të mjetit modifikohet për të siguruar saktësinë e përpunimit të pjesëve pasuese.
(IV) Vendosja e mjeteve
Saktësia e vendosjes së mjetit lidhet drejtpërdrejt me saktësinë dimensionale të përpunimit. Procesi i vendosjes së mjetit është të përcaktojë marrëdhënien relative pozicionale midis mjetit dhe pjesës së punës. Nëse vendosja e mjetit është e pasaktë, gabimet dimensionale do të ndodhin në mënyrë të pashmangshme në pjesët e përpunuara. Zgjedhja e një gjetësi skajesh me precizion të lartë është një nga masat e rëndësishme për të përmirësuar saktësinë e vendosjes së mjetit. Për shembull, duke përdorur një gjetës optik skajesh, pozicioni i mjetit dhe skaji i pjesës së punës mund të zbulohen me saktësi, me një saktësi prej ±0.005 mm. Për qendrat e përpunimit të pajisura me një vendosës automatik mjetesh, funksionet e tij mund të shfrytëzohen plotësisht për të arritur vendosje të shpejtë dhe të saktë të mjetit. Gjatë operacionit të vendosjes së mjetit, duhet t'i kushtohet vëmendje edhe pastërtisë së mjedisit të vendosjes së mjetit për të shmangur ndikimin e mbeturinave në saktësinë e vendosjes së mjetit. Ndërkohë, operatorët duhet të ndjekin në mënyrë strikte procedurat operative të vendosjes së mjetit dhe të marrin matje të shumëfishta dhe të llogarisin vlerën mesatare për të zvogëluar gabimin e vendosjes së mjetit.
Saktësia e vendosjes së mjetit lidhet drejtpërdrejt me saktësinë dimensionale të përpunimit. Procesi i vendosjes së mjetit është të përcaktojë marrëdhënien relative pozicionale midis mjetit dhe pjesës së punës. Nëse vendosja e mjetit është e pasaktë, gabimet dimensionale do të ndodhin në mënyrë të pashmangshme në pjesët e përpunuara. Zgjedhja e një gjetësi skajesh me precizion të lartë është një nga masat e rëndësishme për të përmirësuar saktësinë e vendosjes së mjetit. Për shembull, duke përdorur një gjetës optik skajesh, pozicioni i mjetit dhe skaji i pjesës së punës mund të zbulohen me saktësi, me një saktësi prej ±0.005 mm. Për qendrat e përpunimit të pajisura me një vendosës automatik mjetesh, funksionet e tij mund të shfrytëzohen plotësisht për të arritur vendosje të shpejtë dhe të saktë të mjetit. Gjatë operacionit të vendosjes së mjetit, duhet t'i kushtohet vëmendje edhe pastërtisë së mjedisit të vendosjes së mjetit për të shmangur ndikimin e mbeturinave në saktësinë e vendosjes së mjetit. Ndërkohë, operatorët duhet të ndjekin në mënyrë strikte procedurat operative të vendosjes së mjetit dhe të marrin matje të shumëfishta dhe të llogarisin vlerën mesatare për të zvogëluar gabimin e vendosjes së mjetit.
III. Faktorë të Parezistueshëm
(I) Deformimi i Ftohjes së Pjesëve të Përpunimit pas Përpunimit Mekanik
Pjesët e punës do të gjenerojnë nxehtësi gjatë procesit të përpunimit dhe do të deformohen për shkak të efektit të zgjerimit termik dhe tkurrjes gjatë ftohjes pas përpunimit. Ky fenomen është i zakonshëm në përpunimin e metaleve dhe është i vështirë për t'u shmangur plotësisht. Për shembull, për disa pjesë të mëdha strukturore të lidhjeve të aluminit, nxehtësia e gjeneruar gjatë përpunimit është relativisht e lartë dhe tkurrja e madhësisë është e dukshme pas ftohjes. Për të zvogëluar ndikimin e deformimit të ftohjes në saktësinë dimensionale, ftohësi mund të përdoret në mënyrë të arsyeshme gjatë procesit të përpunimit. Ftohësi jo vetëm që mund të zvogëlojë temperaturën e prerjes dhe konsumimin e mjetit, por gjithashtu ta bëjë pjesën e punës të ftohet në mënyrë të barabartë dhe të zvogëlojë shkallën e deformimit termik. Kur zgjidhet ftohësi, duhet të bazohet në materialin e pjesës së punës dhe kërkesat e procesit të përpunimit. Për shembull, për përpunimin e pjesëve të aluminit, mund të zgjidhet një lëng prerës i veçantë i lidhjeve të aluminit, i cili ka veti të mira ftohjeje dhe lubrifikimi. Përveç kësaj, kur kryhet matje në vend, ndikimi i kohës së ftohjes në madhësinë e pjesës së punës duhet të merret plotësisht në konsideratë. Në përgjithësi, matja duhet të kryhet pasi pjesa e punës të jetë ftohur në temperaturën e dhomës, ose ndryshimet dimensionale gjatë procesit të ftohjes mund të vlerësohen dhe rezultatet e matjes mund të korrigjohen sipas të dhënave empirike.
Pjesët e punës do të gjenerojnë nxehtësi gjatë procesit të përpunimit dhe do të deformohen për shkak të efektit të zgjerimit termik dhe tkurrjes gjatë ftohjes pas përpunimit. Ky fenomen është i zakonshëm në përpunimin e metaleve dhe është i vështirë për t'u shmangur plotësisht. Për shembull, për disa pjesë të mëdha strukturore të lidhjeve të aluminit, nxehtësia e gjeneruar gjatë përpunimit është relativisht e lartë dhe tkurrja e madhësisë është e dukshme pas ftohjes. Për të zvogëluar ndikimin e deformimit të ftohjes në saktësinë dimensionale, ftohësi mund të përdoret në mënyrë të arsyeshme gjatë procesit të përpunimit. Ftohësi jo vetëm që mund të zvogëlojë temperaturën e prerjes dhe konsumimin e mjetit, por gjithashtu ta bëjë pjesën e punës të ftohet në mënyrë të barabartë dhe të zvogëlojë shkallën e deformimit termik. Kur zgjidhet ftohësi, duhet të bazohet në materialin e pjesës së punës dhe kërkesat e procesit të përpunimit. Për shembull, për përpunimin e pjesëve të aluminit, mund të zgjidhet një lëng prerës i veçantë i lidhjeve të aluminit, i cili ka veti të mira ftohjeje dhe lubrifikimi. Përveç kësaj, kur kryhet matje në vend, ndikimi i kohës së ftohjes në madhësinë e pjesës së punës duhet të merret plotësisht në konsideratë. Në përgjithësi, matja duhet të kryhet pasi pjesa e punës të jetë ftohur në temperaturën e dhomës, ose ndryshimet dimensionale gjatë procesit të ftohjes mund të vlerësohen dhe rezultatet e matjes mund të korrigjohen sipas të dhënave empirike.
(II) Stabiliteti i vetë Qendrës së Përpunimit
Aspektet Mekanike
Lirimi midis Servomotorit dhe Vidës: Lirimi i lidhjes midis servomotorit dhe vidës do të çojë në një ulje të saktësisë së transmetimit. Gjatë procesit të përpunimit, kur motori rrotullohet, lidhja e liruar do të shkaktojë vonesë ose pabarabartësi të rrotullimit të vidës, duke bërë që trajektorja e lëvizjes së mjetit të devijojë nga pozicioni ideal dhe të rezultojë në gabime dimensionale. Për shembull, gjatë përpunimit të kontureve me precizion të lartë, ky lirim mund të shkaktojë devijime në formën e konturit të përpunuar, siç është mosrespektimi i kërkesave në aspektin e drejtësisë dhe rrumbullakësisë. Kontrollimi dhe shtrëngimi i rregullt i bulonave të lidhjes midis servomotorit dhe vidës është një masë kyçe për të parandaluar probleme të tilla. Ndërkohë, arrat kundër lirimit ose agjentët e fiksimit të filetove mund të përdoren për të rritur besueshmërinë e lidhjes.
Lirimi midis Servomotorit dhe Vidës: Lirimi i lidhjes midis servomotorit dhe vidës do të çojë në një ulje të saktësisë së transmetimit. Gjatë procesit të përpunimit, kur motori rrotullohet, lidhja e liruar do të shkaktojë vonesë ose pabarabartësi të rrotullimit të vidës, duke bërë që trajektorja e lëvizjes së mjetit të devijojë nga pozicioni ideal dhe të rezultojë në gabime dimensionale. Për shembull, gjatë përpunimit të kontureve me precizion të lartë, ky lirim mund të shkaktojë devijime në formën e konturit të përpunuar, siç është mosrespektimi i kërkesave në aspektin e drejtësisë dhe rrumbullakësisë. Kontrollimi dhe shtrëngimi i rregullt i bulonave të lidhjes midis servomotorit dhe vidës është një masë kyçe për të parandaluar probleme të tilla. Ndërkohë, arrat kundër lirimit ose agjentët e fiksimit të filetove mund të përdoren për të rritur besueshmërinë e lidhjes.
Veshja e Kushinetave ose Dadove me Vidë Sferike: Vida me sferikë është një komponent i rëndësishëm për realizimin e lëvizjes precize në qendrën e përpunimit, dhe veshja e kushinetave ose dadove të saj do të ndikojë në saktësinë e transmetimit të vidës. Ndërsa veshja intensifikohet, hapësira e vidës do të rritet gradualisht, duke bërë që mjeti të lëvizë në mënyrë të çrregullt gjatë procesit të lëvizjes. Për shembull, gjatë prerjes aksiale, veshja e dados së vidës do ta bëjë pozicionimin e mjetit në drejtimin aksial të pasaktë, duke rezultuar në gabime dimensionale në gjatësinë e pjesës së përpunuar. Për të zvogëluar këtë veshje, duhet të sigurohet lubrifikim i mirë i vidës dhe yndyra lubrifikuese duhet të zëvendësohet rregullisht. Ndërkohë, duhet të kryhet zbulim i rregullt preciz i vidës me sferikë, dhe kur veshja tejkalon diapazonin e lejuar, kushinetat ose dadot duhet të zëvendësohen në kohën e duhur.
Lubrifikimi i pamjaftueshëm midis vidës dhe dados: Lubrifikimi i pamjaftueshëm do të rrisë fërkimin midis vidës dhe dados, jo vetëm që përshpejton konsumimin e komponentëve, por gjithashtu shkakton rezistencë të pabarabartë ndaj lëvizjes dhe ndikon në saktësinë e përpunimit. Gjatë procesit të përpunimit, mund të ndodhë një fenomen zvarritjeje, domethënë, mjeti do të ketë pauza dhe kërcime të ndërprera kur lëviz me shpejtësi të ulët, duke e bërë cilësinë e sipërfaqes së përpunuar më të keqe dhe saktësinë dimensionale të vështirë për t'u garantuar. Sipas manualit të përdorimit të makinës, yndyra lubrifikuese ose vaji lubrifikues duhet të kontrollohet dhe plotësohet rregullisht për të siguruar që vida dhe dadoja janë në një gjendje të mirë lubrifikimi. Ndërkohë, mund të zgjidhen produkte lubrifikuese me performancë të lartë për të përmirësuar efektin e lubrifikimit dhe për të zvogëluar fërkimin.
Aspektet elektrike
Dështimi i Servomotorit: Dështimi i servomotorit do të ndikojë drejtpërdrejt në kontrollin e lëvizjes së mjetit. Për shembull, një qark i shkurtër ose një qark i hapur i mbështjelljes së motorit do të bëjë që motori të mos jetë në gjendje të funksionojë normalisht ose të ketë një çift rrotullues dalës të paqëndrueshëm, duke e bërë mjetin të paaftë të lëvizë sipas trajektores së paracaktuar dhe duke rezultuar në gabime dimensionale. Përveç kësaj, dështimi i koduesit të motorit do të ndikojë në saktësinë e sinjalit të reagimit të pozicionit, duke bërë që sistemi i kontrollit të makinës së përpunimit të mos jetë në gjendje të kontrollojë me saktësi pozicionin e mjetit. Duhet të kryhet mirëmbajtja e rregullt e servomotorit, duke përfshirë kontrollin e parametrave elektrikë të motorit, pastrimin e ventilatorit të ftohjes së motorit dhe zbulimin e gjendjes së punës së koduesit, etj., për të zbuluar dhe eliminuar në kohë rreziqet e mundshme të defekteve.
Dështimi i Servomotorit: Dështimi i servomotorit do të ndikojë drejtpërdrejt në kontrollin e lëvizjes së mjetit. Për shembull, një qark i shkurtër ose një qark i hapur i mbështjelljes së motorit do të bëjë që motori të mos jetë në gjendje të funksionojë normalisht ose të ketë një çift rrotullues dalës të paqëndrueshëm, duke e bërë mjetin të paaftë të lëvizë sipas trajektores së paracaktuar dhe duke rezultuar në gabime dimensionale. Përveç kësaj, dështimi i koduesit të motorit do të ndikojë në saktësinë e sinjalit të reagimit të pozicionit, duke bërë që sistemi i kontrollit të makinës së përpunimit të mos jetë në gjendje të kontrollojë me saktësi pozicionin e mjetit. Duhet të kryhet mirëmbajtja e rregullt e servomotorit, duke përfshirë kontrollin e parametrave elektrikë të motorit, pastrimin e ventilatorit të ftohjes së motorit dhe zbulimin e gjendjes së punës së koduesit, etj., për të zbuluar dhe eliminuar në kohë rreziqet e mundshme të defekteve.
Papastërtia Brenda Shkallës së Rrjetës: Shkalla e rrjetës është një sensor i rëndësishëm që përdoret në qendrën e përpunimit për të matur pozicionin dhe zhvendosjen e lëvizjes së mjetit. Nëse ka papastërti brenda shkallës së rrjetës, kjo do të ndikojë në saktësinë e leximeve të shkallës së rrjetës, duke bërë që sistemi i kontrollit të makinës të marrë informacion të pasaktë të pozicionit dhe duke rezultuar në devijime dimensionale të përpunimit. Për shembull, gjatë përpunimit të sistemeve të vrimave me precizion të lartë, për shkak të gabimit të shkallës së rrjetës, saktësia e pozicionit të vrimave mund të tejkalojë tolerancën. Duhet të kryhet pastrimi dhe mirëmbajtja e rregullt e shkallës së rrjetës, duke përdorur mjete dhe pastrues të posaçëm pastrimi, dhe duke ndjekur procedurat e sakta të funksionimit për të shmangur dëmtimin e shkallës së rrjetës.
Dështimi i Servo Amplifikatorit: Funksioni i servo amplifikatorit është të amplifikojë sinjalin e komandës së lëshuar nga sistemi i kontrollit dhe më pas ta vërë në punë servo motorin. Kur servo amplifikatori dështon, si p.sh. kur tubi i energjisë është i dëmtuar ose faktori i amplifikimit është jonormal, kjo do ta bëjë servo motorin të funksionojë në mënyrë të paqëndrueshme, duke ndikuar në saktësinë e përpunimit. Për shembull, kjo mund të shkaktojë luhatje të shpejtësisë së motorit, duke e bërë shkallën e furnizimit të mjetit gjatë procesit të prerjes të pabarabartë, duke rritur vrazhdësinë sipërfaqësore të pjesës së përpunuar dhe duke ulur saktësinë dimensionale. Duhet të vendoset një mekanizëm perfekt për zbulimin dhe riparimin e defekteve elektrike të makinës, dhe personeli profesional i riparimit elektrik duhet të jetë i pajisur për të diagnostikuar dhe riparuar në kohë defektet e komponentëve elektrikë siç është servo amplifikatori.
IV. Përfundim
Ekzistojnë faktorë të shumtë që ndikojnë në saktësinë dimensionale të përpunimit të qendrave të përpunimit. Faktorët e shmangshëm si proceset e përpunimit, llogaritjet numerike në programim, elementët prerës dhe vendosja e mjeteve mund të kontrollohen në mënyrë efektive duke optimizuar skemat e procesit, duke përmirësuar nivelet e programimit, duke zgjedhur në mënyrë të arsyeshme parametrat e prerjes dhe duke vendosur me saktësi mjetet. Faktorët e papërmbajtshëm si deformimi i ftohjes së pjesës së punës dhe stabiliteti i vetë makinës, megjithëse të vështirë për t'u eliminuar plotësisht, mund të zvogëlohen në ndikimin e tyre në saktësinë e përpunimit duke përdorur masa të arsyeshme të procesit, siç është përdorimi i ftohësit, mirëmbajtja e rregullt dhe zbulimi dhe riparimi i defekteve të makinës. Në procesin aktual të prodhimit, operatorët dhe menaxherët teknikë të qendrave të përpunimit duhet t'i kuptojnë plotësisht këta faktorë ndikues dhe të marrin masa të synuara për parandalim dhe kontroll për të përmirësuar vazhdimisht saktësinë dimensionale të përpunimit të qendrave të përpunimit, për të siguruar që cilësia e produktit përmbush kërkesat dhe për të rritur konkurrueshmërinë e ndërmarrjeve në treg.
Ekzistojnë faktorë të shumtë që ndikojnë në saktësinë dimensionale të përpunimit të qendrave të përpunimit. Faktorët e shmangshëm si proceset e përpunimit, llogaritjet numerike në programim, elementët prerës dhe vendosja e mjeteve mund të kontrollohen në mënyrë efektive duke optimizuar skemat e procesit, duke përmirësuar nivelet e programimit, duke zgjedhur në mënyrë të arsyeshme parametrat e prerjes dhe duke vendosur me saktësi mjetet. Faktorët e papërmbajtshëm si deformimi i ftohjes së pjesës së punës dhe stabiliteti i vetë makinës, megjithëse të vështirë për t'u eliminuar plotësisht, mund të zvogëlohen në ndikimin e tyre në saktësinë e përpunimit duke përdorur masa të arsyeshme të procesit, siç është përdorimi i ftohësit, mirëmbajtja e rregullt dhe zbulimi dhe riparimi i defekteve të makinës. Në procesin aktual të prodhimit, operatorët dhe menaxherët teknikë të qendrave të përpunimit duhet t'i kuptojnë plotësisht këta faktorë ndikues dhe të marrin masa të synuara për parandalim dhe kontroll për të përmirësuar vazhdimisht saktësinë dimensionale të përpunimit të qendrave të përpunimit, për të siguruar që cilësia e produktit përmbush kërkesat dhe për të rritur konkurrueshmërinë e ndërmarrjeve në treg.