"Shpjegim i detajuar i metodave themelore për analizën e defekteve të makinave CNC"
Si një pajisje kyçe në prodhimin modern, funksionimi efikas dhe i saktë i makinerive CNC është thelbësor për prodhimin. Megjithatë, gjatë përdorimit, mund të ndodhin defekte të ndryshme në makineritë CNC, të cilat ndikojnë në progresin e prodhimit dhe cilësinë e produktit. Prandaj, zotërimi i metodave efektive të analizës së defekteve është me rëndësi të madhe për riparimin dhe mirëmbajtjen e makinerive CNC. Më poshtë është një hyrje e detajuar e metodave themelore për analizën e defekteve të makinerive CNC.
I. Metoda Konvencionale e Analizës
Metoda konvencionale e analizës është metoda bazë për analizën e defekteve të makinerive CNC. Duke kryer inspektime rutinë në pjesët mekanike, elektrike dhe hidraulike të makinerisë, mund të përcaktohet shkaku i defektit.
Kontrolloni specifikimet e furnizimit me energji
Tensioni: Sigurohuni që tensioni i furnizimit me energji të përmbushë kërkesat e makinës CNC. Tensioni shumë i lartë ose shumë i ulët mund të shkaktojë defekte në makinë, të tilla si dëmtime të komponentëve elektrikë dhe paqëndrueshmëri të sistemit të kontrollit.
Frekuenca: Frekuenca e furnizimit me energji duhet të përmbushë gjithashtu kërkesat e makinës metalike. Makineri të ndryshme CNC mund të kenë kërkesa të ndryshme për frekuencën, përgjithësisht 50Hz ose 60Hz.
Sekuenca e fazave: Sekuenca e fazave të furnizimit me energji trefazore duhet të jetë e saktë; përndryshe, kjo mund të shkaktojë që motori të kthehet mbrapsht ose të mos ndizet.
Kapaciteti: Kapaciteti i furnizimit me energji duhet të jetë i mjaftueshëm për të përmbushur kërkesat për energji të makinës CNC. Nëse kapaciteti i furnizimit me energji është i pamjaftueshëm, kjo mund të çojë në rënie të tensionit, mbingarkesë të motorit dhe probleme të tjera.
Kontrolloni statusin e lidhjes
Lidhjet e servo-motorrit CNC, boshtit të motorrit, motorit, sinjaleve hyrëse/dalëse duhet të jenë të sakta dhe të besueshme. Kontrolloni nëse prizat e lidhjes janë të lirshme ose kanë kontakt të dobët, dhe nëse kabllot janë të dëmtuara ose me qark të shkurtër.
Sigurimi i korrektësisë së lidhjes është thelbësor për funksionimin normal të makinës metalike. Lidhjet e gabuara mund të çojnë në gabime në transmetimin e sinjalit dhe në humbjen e kontrollit të motorit.
Kontrolloni tabelat e qarqeve të shtypura
Qarqet e shtypura në pajisje të tilla si servo-ngasësit CNC duhet të jenë të instaluara fort dhe nuk duhet të ketë lirshmëri në pjesët e prizës. Qarqet e shtypura të lirshme mund të çojnë në ndërprerje të sinjalit dhe defekte elektrike.
Kontrollimi i rregullt i statusit të instalimit të qarqeve të shtypura dhe gjetja dhe zgjidhja e problemeve në kohë mund të shmangë shfaqjen e defekteve.
Kontrolloni terminalet e cilësimeve dhe potenciometrat
Kontrolloni nëse cilësimet dhe rregullimet e terminaleve të cilësimeve dhe potenciometrave të servo-motorrit CNC, boshtit të motorrit dhe pjesëve të tjera janë të sakta. Cilësimet e gabuara mund të çojnë në uljen e performancës së makinës dhe uljen e saktësisë së përpunimit.
Kur bëhen cilësimet dhe rregullimet, këto duhet të kryhen në përputhje të rreptë me manualin e funksionimit të makinës për të siguruar saktësinë e parametrave.
Kontrolloni përbërësit hidraulikë, pneumatikë dhe të lubrifikimit
Kontrolloni nëse presioni i vajit, presioni i ajrit etj., i komponentëve hidraulikë, pneumatikë dhe të lubrifikimit, i plotësojnë kërkesat e makinës. Presioni i papërshtatshëm i vajit dhe presioni i ajrit mund të çojnë në lëvizje të paqëndrueshme të makinës dhe ulje të saktësisë.
Inspektimi dhe mirëmbajtja e rregullt e sistemeve hidraulike, pneumatike dhe të lubrifikimit për të siguruar funksionimin e tyre normal mund të zgjasë jetëgjatësinë e makinës metalike.
Kontrolloni përbërësit elektrikë dhe mekanikë
Kontrolloni nëse ka dëmtime të dukshme në komponentët elektrikë dhe pjesët mekanike. Për shembull, djegie ose çarje e komponentëve elektrikë, konsumim dhe deformim i pjesëve mekanike, etj.
Për pjesët e dëmtuara, ato duhet të zëvendësohen në kohë për të shmangur zgjerimin e defekteve.
Metoda konvencionale e analizës është metoda bazë për analizën e defekteve të makinerive CNC. Duke kryer inspektime rutinë në pjesët mekanike, elektrike dhe hidraulike të makinerisë, mund të përcaktohet shkaku i defektit.
Kontrolloni specifikimet e furnizimit me energji
Tensioni: Sigurohuni që tensioni i furnizimit me energji të përmbushë kërkesat e makinës CNC. Tensioni shumë i lartë ose shumë i ulët mund të shkaktojë defekte në makinë, të tilla si dëmtime të komponentëve elektrikë dhe paqëndrueshmëri të sistemit të kontrollit.
Frekuenca: Frekuenca e furnizimit me energji duhet të përmbushë gjithashtu kërkesat e makinës metalike. Makineri të ndryshme CNC mund të kenë kërkesa të ndryshme për frekuencën, përgjithësisht 50Hz ose 60Hz.
Sekuenca e fazave: Sekuenca e fazave të furnizimit me energji trefazore duhet të jetë e saktë; përndryshe, kjo mund të shkaktojë që motori të kthehet mbrapsht ose të mos ndizet.
Kapaciteti: Kapaciteti i furnizimit me energji duhet të jetë i mjaftueshëm për të përmbushur kërkesat për energji të makinës CNC. Nëse kapaciteti i furnizimit me energji është i pamjaftueshëm, kjo mund të çojë në rënie të tensionit, mbingarkesë të motorit dhe probleme të tjera.
Kontrolloni statusin e lidhjes
Lidhjet e servo-motorrit CNC, boshtit të motorrit, motorit, sinjaleve hyrëse/dalëse duhet të jenë të sakta dhe të besueshme. Kontrolloni nëse prizat e lidhjes janë të lirshme ose kanë kontakt të dobët, dhe nëse kabllot janë të dëmtuara ose me qark të shkurtër.
Sigurimi i korrektësisë së lidhjes është thelbësor për funksionimin normal të makinës metalike. Lidhjet e gabuara mund të çojnë në gabime në transmetimin e sinjalit dhe në humbjen e kontrollit të motorit.
Kontrolloni tabelat e qarqeve të shtypura
Qarqet e shtypura në pajisje të tilla si servo-ngasësit CNC duhet të jenë të instaluara fort dhe nuk duhet të ketë lirshmëri në pjesët e prizës. Qarqet e shtypura të lirshme mund të çojnë në ndërprerje të sinjalit dhe defekte elektrike.
Kontrollimi i rregullt i statusit të instalimit të qarqeve të shtypura dhe gjetja dhe zgjidhja e problemeve në kohë mund të shmangë shfaqjen e defekteve.
Kontrolloni terminalet e cilësimeve dhe potenciometrat
Kontrolloni nëse cilësimet dhe rregullimet e terminaleve të cilësimeve dhe potenciometrave të servo-motorrit CNC, boshtit të motorrit dhe pjesëve të tjera janë të sakta. Cilësimet e gabuara mund të çojnë në uljen e performancës së makinës dhe uljen e saktësisë së përpunimit.
Kur bëhen cilësimet dhe rregullimet, këto duhet të kryhen në përputhje të rreptë me manualin e funksionimit të makinës për të siguruar saktësinë e parametrave.
Kontrolloni përbërësit hidraulikë, pneumatikë dhe të lubrifikimit
Kontrolloni nëse presioni i vajit, presioni i ajrit etj., i komponentëve hidraulikë, pneumatikë dhe të lubrifikimit, i plotësojnë kërkesat e makinës. Presioni i papërshtatshëm i vajit dhe presioni i ajrit mund të çojnë në lëvizje të paqëndrueshme të makinës dhe ulje të saktësisë.
Inspektimi dhe mirëmbajtja e rregullt e sistemeve hidraulike, pneumatike dhe të lubrifikimit për të siguruar funksionimin e tyre normal mund të zgjasë jetëgjatësinë e makinës metalike.
Kontrolloni përbërësit elektrikë dhe mekanikë
Kontrolloni nëse ka dëmtime të dukshme në komponentët elektrikë dhe pjesët mekanike. Për shembull, djegie ose çarje e komponentëve elektrikë, konsumim dhe deformim i pjesëve mekanike, etj.
Për pjesët e dëmtuara, ato duhet të zëvendësohen në kohë për të shmangur zgjerimin e defekteve.
II. Metoda e Analizës së Veprimit
Metoda e analizës së veprimit është një metodë për përcaktimin e pjesëve me defekte me veprime të dobëta dhe gjurmimin e shkakut rrënjësor të defektit duke vëzhguar dhe monitoruar veprimet aktuale të makinës metalike.
Diagnostikimi i defekteve të pjesëve të kontrollit hidraulik dhe pneumatik
Pjesët e kontrolluara nga sistemet hidraulike dhe pneumatike, të tilla si ndërruesi automatik i mjeteve, pajisja e zëvendësimit të tavolinës së punës, pajisja e instalimit dhe pajisja e transmisionit, mund të përcaktojnë shkakun e defektit nëpërmjet diagnostikimit të veprimeve.
Vëzhgoni nëse veprimet e këtyre pajisjeve janë të qeta dhe të sakta, dhe nëse ka tinguj, dridhje etj. anormale. Nëse gjenden veprime të dobëta, presioni, rrjedha, valvulat dhe përbërësit e tjerë të sistemeve hidraulike dhe pneumatike mund të inspektohen më tej për të përcaktuar vendndodhjen specifike të defektit.
Hapat e veprimit të diagnozës
Së pari, vëzhgoni veprimin e përgjithshëm të makinës metalike për të përcaktuar nëse ka anomali të dukshme.
Pastaj, për pjesë specifike me defekt, ngushtoni gradualisht diapazonin e inspektimit dhe vëzhgoni veprimet e secilit komponent.
Së fundmi, duke analizuar arsyet e veprimeve të dobëta, përcaktoni shkakun rrënjësor të defektit.
Metoda e analizës së veprimit është një metodë për përcaktimin e pjesëve me defekte me veprime të dobëta dhe gjurmimin e shkakut rrënjësor të defektit duke vëzhguar dhe monitoruar veprimet aktuale të makinës metalike.
Diagnostikimi i defekteve të pjesëve të kontrollit hidraulik dhe pneumatik
Pjesët e kontrolluara nga sistemet hidraulike dhe pneumatike, të tilla si ndërruesi automatik i mjeteve, pajisja e zëvendësimit të tavolinës së punës, pajisja e instalimit dhe pajisja e transmisionit, mund të përcaktojnë shkakun e defektit nëpërmjet diagnostikimit të veprimeve.
Vëzhgoni nëse veprimet e këtyre pajisjeve janë të qeta dhe të sakta, dhe nëse ka tinguj, dridhje etj. anormale. Nëse gjenden veprime të dobëta, presioni, rrjedha, valvulat dhe përbërësit e tjerë të sistemeve hidraulike dhe pneumatike mund të inspektohen më tej për të përcaktuar vendndodhjen specifike të defektit.
Hapat e veprimit të diagnozës
Së pari, vëzhgoni veprimin e përgjithshëm të makinës metalike për të përcaktuar nëse ka anomali të dukshme.
Pastaj, për pjesë specifike me defekt, ngushtoni gradualisht diapazonin e inspektimit dhe vëzhgoni veprimet e secilit komponent.
Së fundmi, duke analizuar arsyet e veprimeve të dobëta, përcaktoni shkakun rrënjësor të defektit.
III. Metoda e Analizës së Gjendjes
Metoda e analizës së gjendjes është një metodë për përcaktimin e shkakut të defektit duke monitoruar gjendjen e punës së elementëve aktivizues. Është më e përdorura gjerësisht në riparimin e makinave CNC.
Monitorimi i parametrave kryesorë
Në sistemet moderne CNC, parametrat kryesorë të komponentëve të tillë si sistemi i furnizimit me servo, sistemi i drejtimit të boshtit dhe moduli i fuqisë mund të zbulohen në mënyrë dinamike dhe statike.
Këta parametra përfshijnë tensionin hyrës/dalës, rrymën hyrëse/dalëse, shpejtësinë e dhënë/aktuale, gjendjen aktuale të ngarkesës në pozicion, etj. Duke monitoruar këta parametra, gjendja operative e makinës metalike mund të kuptohet dhe defektet mund të gjenden në kohë.
Inspektimi i sinjaleve të brendshme
Të gjitha sinjalet hyrëse/dalëse të sistemit CNC, duke përfshirë statusin e releve të brendshme, kohëmatësve, etj., mund të kontrollohen gjithashtu përmes parametrave diagnostikues të sistemit CNC.
Kontrollimi i statusit të sinjaleve të brendshme mund të ndihmojë në përcaktimin e vendndodhjes specifike të defektit. Për shembull, nëse një rele nuk funksionon siç duhet, një funksion i caktuar mund të mos realizohet.
Avantazhet e metodës së analizës së gjendjes
Metoda e analizës së gjendjes mund të gjejë shpejt shkakun e defektit bazuar në gjendjen e brendshme të sistemit pa instrumente dhe pajisje.
Personeli i mirëmbajtjes duhet të jetë i aftë në metodën e analizës së gjendjes në mënyrë që të mund të gjykojë shpejt dhe saktë shkakun e defektit kur ndodh një defekt.
Metoda e analizës së gjendjes është një metodë për përcaktimin e shkakut të defektit duke monitoruar gjendjen e punës së elementëve aktivizues. Është më e përdorura gjerësisht në riparimin e makinave CNC.
Monitorimi i parametrave kryesorë
Në sistemet moderne CNC, parametrat kryesorë të komponentëve të tillë si sistemi i furnizimit me servo, sistemi i drejtimit të boshtit dhe moduli i fuqisë mund të zbulohen në mënyrë dinamike dhe statike.
Këta parametra përfshijnë tensionin hyrës/dalës, rrymën hyrëse/dalëse, shpejtësinë e dhënë/aktuale, gjendjen aktuale të ngarkesës në pozicion, etj. Duke monitoruar këta parametra, gjendja operative e makinës metalike mund të kuptohet dhe defektet mund të gjenden në kohë.
Inspektimi i sinjaleve të brendshme
Të gjitha sinjalet hyrëse/dalëse të sistemit CNC, duke përfshirë statusin e releve të brendshme, kohëmatësve, etj., mund të kontrollohen gjithashtu përmes parametrave diagnostikues të sistemit CNC.
Kontrollimi i statusit të sinjaleve të brendshme mund të ndihmojë në përcaktimin e vendndodhjes specifike të defektit. Për shembull, nëse një rele nuk funksionon siç duhet, një funksion i caktuar mund të mos realizohet.
Avantazhet e metodës së analizës së gjendjes
Metoda e analizës së gjendjes mund të gjejë shpejt shkakun e defektit bazuar në gjendjen e brendshme të sistemit pa instrumente dhe pajisje.
Personeli i mirëmbajtjes duhet të jetë i aftë në metodën e analizës së gjendjes në mënyrë që të mund të gjykojë shpejt dhe saktë shkakun e defektit kur ndodh një defekt.
IV. Metoda e Analizës së Operacioneve dhe Programimit
Metoda e analizës së funksionimit dhe programimit është një metodë për të konfirmuar shkakun e defektit duke kryer operacione të caktuara speciale ose duke përpiluar segmente të veçanta të programit të testimit.
Zbulimi i veprimeve dhe funksioneve
Zbuloni veprimet dhe funksionet me anë të metodave të tilla si kryerja manuale e ekzekutimit me një hap të vetëm të veprimeve të ndërrimit automatik të mjeteve dhe shkëmbimit automatik të tryezës së punës, si dhe ekzekutimi i udhëzimeve të përpunimit me një funksion të vetëm.
Këto operacione mund të ndihmojnë në përcaktimin e vendndodhjes dhe shkakut specifik të defektit. Për shembull, nëse ndërruesi automatik i mjeteve nuk funksionon siç duhet, veprimi i ndërrimit të mjetit mund të kryhet manualisht hap pas hapi për të kontrolluar nëse është një problem mekanik apo elektrik.
Kontrollimi i korrektësisë së përpilimit të programit
Kontrollimi i saktësisë së përpilimit të programit është gjithashtu një përmbajtje e rëndësishme e metodës së analizës së funksionimit dhe programimit. Përpilimi i gabuar i programit mund të çojë në defekte të ndryshme në makinën prerëse, siç janë dimensionet e gabuara të përpunimit dhe dëmtimi i mjetit.
Duke kontrolluar gramatikën dhe logjikën e programit, gabimet në program mund të gjenden dhe korrigjohen me kalimin e kohës.
Metoda e analizës së funksionimit dhe programimit është një metodë për të konfirmuar shkakun e defektit duke kryer operacione të caktuara speciale ose duke përpiluar segmente të veçanta të programit të testimit.
Zbulimi i veprimeve dhe funksioneve
Zbuloni veprimet dhe funksionet me anë të metodave të tilla si kryerja manuale e ekzekutimit me një hap të vetëm të veprimeve të ndërrimit automatik të mjeteve dhe shkëmbimit automatik të tryezës së punës, si dhe ekzekutimi i udhëzimeve të përpunimit me një funksion të vetëm.
Këto operacione mund të ndihmojnë në përcaktimin e vendndodhjes dhe shkakut specifik të defektit. Për shembull, nëse ndërruesi automatik i mjeteve nuk funksionon siç duhet, veprimi i ndërrimit të mjetit mund të kryhet manualisht hap pas hapi për të kontrolluar nëse është një problem mekanik apo elektrik.
Kontrollimi i korrektësisë së përpilimit të programit
Kontrollimi i saktësisë së përpilimit të programit është gjithashtu një përmbajtje e rëndësishme e metodës së analizës së funksionimit dhe programimit. Përpilimi i gabuar i programit mund të çojë në defekte të ndryshme në makinën prerëse, siç janë dimensionet e gabuara të përpunimit dhe dëmtimi i mjetit.
Duke kontrolluar gramatikën dhe logjikën e programit, gabimet në program mund të gjenden dhe korrigjohen me kalimin e kohës.
V. Metoda e Vetë-Diagnostikimit të Sistemit
Vetë-diagnostikimi i sistemit CNC është një metodë diagnostikuese që përdor programin e brendshëm të vetë-diagnostikimi të sistemit ose një softuer të posaçëm diagnostikues për të kryer vetë-diagnostikim dhe testim në harduerin dhe softuerin kryesor të kontrollit brenda sistemit.
Vetë-diagnostikimi gjatë ndezjes
Vetë-diagnostikimi gjatë ndezjes është procesi diagnostikues i kryer automatikisht nga sistemi CNC pasi makina metalike ndizet.
Vetëdiagnostikimi gjatë ndezjes kontrollon kryesisht nëse pajisjet harduerike të sistemit janë normale, siç janë CPU-ja, memoria, ndërfaqja I/O, etj. Nëse gjendet një defekt harduerik, sistemi do të shfaqë kodin përkatës të defektit në mënyrë që personeli i mirëmbajtjes të mund ta zgjidhë problemin.
Monitorim online
Monitorimi online është procesi në të cilin sistemi CNC monitoron parametrat kryesorë në kohë reale gjatë funksionimit të makinës metalike.
Monitorimi online mund të zbulojë në kohë kushte anormale në funksionimin e makinës, të tilla si mbingarkesa e motorit, temperatura e tepërt dhe devijimi i tepërt i pozicionit. Sapo të gjendet një anomali, sistemi do të lëshojë një alarm për t'i kujtuar personelit të mirëmbajtjes ta trajtojë atë.
Testimi jashtë linje
Testimi jashtë linje është procesi i testimit të sistemit CNC duke përdorur softuer të posaçëm diagnostikues kur makina është e fikur.
Testimi jashtë linje mund të zbulojë në mënyrë gjithëpërfshirëse harduerin dhe softuerin e sistemit, duke përfshirë testimin e performancës së CPU-së, testimin e memories, testimin e ndërfaqes së komunikimit, etj. Nëpërmjet testimit jashtë linje, mund të gjenden disa defekte që nuk mund të zbulohen në vetëdiagnostikimin e ndezjes dhe monitorimin online.
Vetë-diagnostikimi i sistemit CNC është një metodë diagnostikuese që përdor programin e brendshëm të vetë-diagnostikimi të sistemit ose një softuer të posaçëm diagnostikues për të kryer vetë-diagnostikim dhe testim në harduerin dhe softuerin kryesor të kontrollit brenda sistemit.
Vetë-diagnostikimi gjatë ndezjes
Vetë-diagnostikimi gjatë ndezjes është procesi diagnostikues i kryer automatikisht nga sistemi CNC pasi makina metalike ndizet.
Vetëdiagnostikimi gjatë ndezjes kontrollon kryesisht nëse pajisjet harduerike të sistemit janë normale, siç janë CPU-ja, memoria, ndërfaqja I/O, etj. Nëse gjendet një defekt harduerik, sistemi do të shfaqë kodin përkatës të defektit në mënyrë që personeli i mirëmbajtjes të mund ta zgjidhë problemin.
Monitorim online
Monitorimi online është procesi në të cilin sistemi CNC monitoron parametrat kryesorë në kohë reale gjatë funksionimit të makinës metalike.
Monitorimi online mund të zbulojë në kohë kushte anormale në funksionimin e makinës, të tilla si mbingarkesa e motorit, temperatura e tepërt dhe devijimi i tepërt i pozicionit. Sapo të gjendet një anomali, sistemi do të lëshojë një alarm për t'i kujtuar personelit të mirëmbajtjes ta trajtojë atë.
Testimi jashtë linje
Testimi jashtë linje është procesi i testimit të sistemit CNC duke përdorur softuer të posaçëm diagnostikues kur makina është e fikur.
Testimi jashtë linje mund të zbulojë në mënyrë gjithëpërfshirëse harduerin dhe softuerin e sistemit, duke përfshirë testimin e performancës së CPU-së, testimin e memories, testimin e ndërfaqes së komunikimit, etj. Nëpërmjet testimit jashtë linje, mund të gjenden disa defekte që nuk mund të zbulohen në vetëdiagnostikimin e ndezjes dhe monitorimin online.
Si përfundim, metodat themelore për analizën e defekteve të makinave CNC përfshijnë metodën konvencionale të analizës, metodën e analizës së veprimit, metodën e analizës së gjendjes, metodën e analizës së funksionimit dhe programimit dhe metodën e vetë-diagnostikimit të sistemit. Në procesin aktual të riparimit, personeli i mirëmbajtjes duhet t'i zbatojë këto metoda në mënyrë gjithëpërfshirëse sipas situatave specifike për të gjykuar shpejt dhe saktë shkakun e defektit, për të eliminuar defektin dhe për të siguruar funksionimin normal të makinës CNC. Në të njëjtën kohë, mirëmbajtja dhe servisimi i rregullt i makinës CNC mund të zvogëlojë në mënyrë efektive shfaqjen e defekteve dhe të zgjasë jetëgjatësinë e shërbimit të makinës.