Analizë e thelluar dhe optimizim i të dhënave të vendndodhjes së përpunimit dhe pajisjeve të fiksimit në qendrat e përpunimit
Abstrakt: Ky punim trajton në detaje kërkesat dhe parimet e vendndodhjes së përpunimit në qendrat e përpunimit, si dhe njohuritë përkatëse rreth pajisjeve fiksuese, duke përfshirë kërkesat themelore, llojet e zakonshme dhe parimet e përzgjedhjes së pajisjeve fiksuese. Ai shqyrton plotësisht rëndësinë dhe ndërlidhjet e këtyre faktorëve në procesin e përpunimit të qendrave të përpunimit, duke synuar të ofrojë bazë teorike gjithëpërfshirëse dhe të thelluar dhe udhëzime praktike për profesionistët dhe praktikuesit përkatës në fushën e përpunimit mekanik, në mënyrë që të arrihet optimizimi dhe përmirësimi i saktësisë, efikasitetit dhe cilësisë së përpunimit.
I. Hyrje
Qendrat e përpunimit, si një lloj pajisjeje përpunimi automatik me precizion dhe efikasitet të lartë, zënë një pozicion jashtëzakonisht të rëndësishëm në industrinë moderne të prodhimit mekanik. Procesi i përpunimit përfshin lidhje të shumta komplekse, dhe përzgjedhja e të dhënave të vendndodhjes së përpunimit dhe përcaktimi i pajisjeve fiksuese janë ndër elementët kryesorë. Një e dhënë e arsyeshme e vendndodhjes mund të sigurojë pozicionin e saktë të copës së punës gjatë procesit të përpunimit, duke ofruar një pikënisje të saktë për operacionet pasuese të prerjes; një pajisje fiksuese e përshtatshme mund ta mbajë në mënyrë të qëndrueshme copën e punës, duke siguruar përparimin e qetë të procesit të përpunimit dhe, në një farë mase, duke ndikuar në saktësinë e përpunimit dhe efikasitetin e prodhimit. Prandaj, kërkimi i thelluar mbi të dhënat e vendndodhjes së përpunimit dhe pajisjet fiksuese në qendrat e përpunimit ka një rëndësi të madhe teorike dhe praktike.
Qendrat e përpunimit, si një lloj pajisjeje përpunimi automatik me precizion dhe efikasitet të lartë, zënë një pozicion jashtëzakonisht të rëndësishëm në industrinë moderne të prodhimit mekanik. Procesi i përpunimit përfshin lidhje të shumta komplekse, dhe përzgjedhja e të dhënave të vendndodhjes së përpunimit dhe përcaktimi i pajisjeve fiksuese janë ndër elementët kryesorë. Një e dhënë e arsyeshme e vendndodhjes mund të sigurojë pozicionin e saktë të copës së punës gjatë procesit të përpunimit, duke ofruar një pikënisje të saktë për operacionet pasuese të prerjes; një pajisje fiksuese e përshtatshme mund ta mbajë në mënyrë të qëndrueshme copën e punës, duke siguruar përparimin e qetë të procesit të përpunimit dhe, në një farë mase, duke ndikuar në saktësinë e përpunimit dhe efikasitetin e prodhimit. Prandaj, kërkimi i thelluar mbi të dhënat e vendndodhjes së përpunimit dhe pajisjet fiksuese në qendrat e përpunimit ka një rëndësi të madhe teorike dhe praktike.
II. Kërkesat dhe Parimet për Zgjedhjen e Pikës së Datë në Qendrat e Përpunimit
(A) Tre Kërkesa Bazë për Zgjedhjen e të Dhënave
1. Vendndodhje e saktë dhe instalime të përshtatshme dhe të besueshme
Vendndodhja e saktë është kushti kryesor për të siguruar saktësinë e përpunimit. Sipërfaqja e të dhënave duhet të ketë saktësi dhe stabilitet të mjaftueshëm për të përcaktuar me saktësi pozicionin e copës së punës në sistemin koordinativ të qendrës së përpunimit. Për shembull, gjatë frezimit të një plani, nëse ka një gabim të madh të sheshtësisë në sipërfaqen e të dhënave të vendndodhjes, kjo do të shkaktojë një devijim midis planit të përpunuar dhe kërkesave të projektimit.
Fiksimi i përshtatshëm dhe i besueshëm lidhet me efikasitetin dhe sigurinë e përpunimit. Mënyra e fiksimit të pajisjes dhe të pjesës së punës duhet të jetë e thjeshtë dhe e lehtë për t’u përdorur, duke mundësuar që pjesa e punës të instalohet shpejt në tryezën e punës të qendrës së përpunimit dhe duke siguruar që pjesa e punës të mos zhvendoset ose të lirohet gjatë procesit të përpunimit. Për shembull, duke aplikuar një forcë të përshtatshme shtrëngimi dhe duke zgjedhur pikat e duhura të shtrëngimit, deformimi i pjesës së punës për shkak të forcës së tepërt të shtrëngimit mund të shmanget, dhe lëvizja e pjesës së punës gjatë përpunimit për shkak të forcës së pamjaftueshme të shtrëngimit gjithashtu mund të parandalohet.
Vendndodhja e saktë është kushti kryesor për të siguruar saktësinë e përpunimit. Sipërfaqja e të dhënave duhet të ketë saktësi dhe stabilitet të mjaftueshëm për të përcaktuar me saktësi pozicionin e copës së punës në sistemin koordinativ të qendrës së përpunimit. Për shembull, gjatë frezimit të një plani, nëse ka një gabim të madh të sheshtësisë në sipërfaqen e të dhënave të vendndodhjes, kjo do të shkaktojë një devijim midis planit të përpunuar dhe kërkesave të projektimit.
Fiksimi i përshtatshëm dhe i besueshëm lidhet me efikasitetin dhe sigurinë e përpunimit. Mënyra e fiksimit të pajisjes dhe të pjesës së punës duhet të jetë e thjeshtë dhe e lehtë për t’u përdorur, duke mundësuar që pjesa e punës të instalohet shpejt në tryezën e punës të qendrës së përpunimit dhe duke siguruar që pjesa e punës të mos zhvendoset ose të lirohet gjatë procesit të përpunimit. Për shembull, duke aplikuar një forcë të përshtatshme shtrëngimi dhe duke zgjedhur pikat e duhura të shtrëngimit, deformimi i pjesës së punës për shkak të forcës së tepërt të shtrëngimit mund të shmanget, dhe lëvizja e pjesës së punës gjatë përpunimit për shkak të forcës së pamjaftueshme të shtrëngimit gjithashtu mund të parandalohet.
2. Llogaritja e thjeshtë e dimensioneve
Kur llogariten dimensionet e pjesëve të ndryshme të përpunimit bazuar në një të dhënë të caktuar, procesi i llogaritjes duhet të bëhet sa më i thjeshtë të jetë e mundur. Kjo mund të zvogëlojë gabimet e llogaritjes gjatë programimit dhe përpunimit, duke përmirësuar kështu efikasitetin e përpunimit. Për shembull, kur përpunohet një pjesë me sisteme me shumë vrima, nëse e dhëna e zgjedhur mund ta bëjë llogaritjen e dimensioneve koordinative të secilës vrimë të thjeshtë, kjo mund të zvogëlojë llogaritjet komplekse në programimin e kontrollit numerik dhe të ulë probabilitetin e gabimeve.
Kur llogariten dimensionet e pjesëve të ndryshme të përpunimit bazuar në një të dhënë të caktuar, procesi i llogaritjes duhet të bëhet sa më i thjeshtë të jetë e mundur. Kjo mund të zvogëlojë gabimet e llogaritjes gjatë programimit dhe përpunimit, duke përmirësuar kështu efikasitetin e përpunimit. Për shembull, kur përpunohet një pjesë me sisteme me shumë vrima, nëse e dhëna e zgjedhur mund ta bëjë llogaritjen e dimensioneve koordinative të secilës vrimë të thjeshtë, kjo mund të zvogëlojë llogaritjet komplekse në programimin e kontrollit numerik dhe të ulë probabilitetin e gabimeve.
3. Sigurimi i saktësisë së përpunimit mekanik
Saktësia e përpunimit është një tregues i rëndësishëm për matjen e cilësisë së përpunimit, duke përfshirë saktësinë dimensionale, saktësinë e formës dhe saktësinë e pozicionimit. Përzgjedhja e të dhënave duhet të jetë në gjendje të kontrollojë në mënyrë efektive gabimet e përpunimit në mënyrë që pjesa e punës e përpunuar të përmbushë kërkesat e vizatimit të projektimit. Për shembull, kur tornohen pjesë të ngjashme me boshtin, zgjedhja e vijës qendrore të boshtit si të dhëna të vendndodhjes mund të sigurojë më mirë cilindricitetin e boshtit dhe koaksialitetin midis seksioneve të ndryshme të boshtit.
Saktësia e përpunimit është një tregues i rëndësishëm për matjen e cilësisë së përpunimit, duke përfshirë saktësinë dimensionale, saktësinë e formës dhe saktësinë e pozicionimit. Përzgjedhja e të dhënave duhet të jetë në gjendje të kontrollojë në mënyrë efektive gabimet e përpunimit në mënyrë që pjesa e punës e përpunuar të përmbushë kërkesat e vizatimit të projektimit. Për shembull, kur tornohen pjesë të ngjashme me boshtin, zgjedhja e vijës qendrore të boshtit si të dhëna të vendndodhjes mund të sigurojë më mirë cilindricitetin e boshtit dhe koaksialitetin midis seksioneve të ndryshme të boshtit.
(B) Gjashtë Parime për Zgjedhjen e të Dhënave të Vendndodhjes
1. Mundohuni të zgjidhni të dhënat e projektimit si të dhënat e vendndodhjes
Pika e të dhënave të projektimit është pika fillestare për përcaktimin e dimensioneve dhe formave të tjera gjatë projektimit të një pjese. Zgjedhja e pikës së të dhënave të projektimit si pikë e të dhënave të vendndodhjes mund të sigurojë drejtpërdrejt kërkesat e saktësisë së dimensioneve të projektimit dhe të zvogëlojë gabimin e mospozicionimit të pikës së të dhënave. Për shembull, kur përpunohet një pjesë në formë kutie, nëse pika e të dhënave të projektimit është sipërfaqja e poshtme dhe dy sipërfaqet anësore të kutisë, atëherë përdorimi i këtyre sipërfaqeve si pikë e të dhënave të vendndodhjes gjatë procesit të përpunimit mund të sigurojë në mënyrë të përshtatshme që saktësia e pozicionimit midis sistemeve të vrimave në kuti të jetë në përputhje me kërkesat e projektimit.
Pika e të dhënave të projektimit është pika fillestare për përcaktimin e dimensioneve dhe formave të tjera gjatë projektimit të një pjese. Zgjedhja e pikës së të dhënave të projektimit si pikë e të dhënave të vendndodhjes mund të sigurojë drejtpërdrejt kërkesat e saktësisë së dimensioneve të projektimit dhe të zvogëlojë gabimin e mospozicionimit të pikës së të dhënave. Për shembull, kur përpunohet një pjesë në formë kutie, nëse pika e të dhënave të projektimit është sipërfaqja e poshtme dhe dy sipërfaqet anësore të kutisë, atëherë përdorimi i këtyre sipërfaqeve si pikë e të dhënave të vendndodhjes gjatë procesit të përpunimit mund të sigurojë në mënyrë të përshtatshme që saktësia e pozicionimit midis sistemeve të vrimave në kuti të jetë në përputhje me kërkesat e projektimit.
2. Kur të dhënat e vendndodhjes dhe të dhënat e projektimit nuk mund të unifikohen, gabimi i vendndodhjes duhet të kontrollohet rreptësisht për të siguruar saktësinë e përpunimit mekanik.
Kur është e pamundur të përdoret e dhëna e projektimit si e dhënë e vendndodhjes për shkak të strukturës së copës së punës ose procesit të përpunimit etj., është e nevojshme të analizohet dhe kontrollohet me saktësi gabimi i vendndodhjes. Gabimi i vendndodhjes përfshin gabimin e mospozicionimit të të dhënave dhe gabimin e zhvendosjes së të dhënave. Për shembull, kur përpunohet një pjesë me një formë komplekse, mund të jetë e nevojshme të përpunohet së pari një sipërfaqe e të dhënave ndihmëse. Në këtë kohë, është e nevojshme të kontrollohet gabimi i vendndodhjes brenda diapazonit të lejuar përmes metodave të arsyeshme të projektimit të pajisjeve dhe vendndodhjes për të siguruar saktësinë e përpunimit. Metoda të tilla si përmirësimi i saktësisë së elementëve të vendndodhjes dhe optimizimi i paraqitjes së vendndodhjes mund të përdoren për të zvogëluar gabimin e vendndodhjes.
Kur është e pamundur të përdoret e dhëna e projektimit si e dhënë e vendndodhjes për shkak të strukturës së copës së punës ose procesit të përpunimit etj., është e nevojshme të analizohet dhe kontrollohet me saktësi gabimi i vendndodhjes. Gabimi i vendndodhjes përfshin gabimin e mospozicionimit të të dhënave dhe gabimin e zhvendosjes së të dhënave. Për shembull, kur përpunohet një pjesë me një formë komplekse, mund të jetë e nevojshme të përpunohet së pari një sipërfaqe e të dhënave ndihmëse. Në këtë kohë, është e nevojshme të kontrollohet gabimi i vendndodhjes brenda diapazonit të lejuar përmes metodave të arsyeshme të projektimit të pajisjeve dhe vendndodhjes për të siguruar saktësinë e përpunimit. Metoda të tilla si përmirësimi i saktësisë së elementëve të vendndodhjes dhe optimizimi i paraqitjes së vendndodhjes mund të përdoren për të zvogëluar gabimin e vendndodhjes.
3. Kur pjesa e punës duhet të fiksohet dhe të përpunohet më shumë se dy herë, e dhëna e përzgjedhur duhet të jetë në gjendje të përfundojë përpunimin e të gjitha pjesëve kryesore të saktësisë në një fiksim dhe vendndodhje të vetme.
Për pjesët e punës që duhet të fiksohen disa herë, nëse e dhëna për secilën fiksim është e paqëndrueshme, do të futen gabime kumulative, duke ndikuar në saktësinë e përgjithshme të pjesës së punës. Prandaj, duhet të zgjidhet një e dhënë e përshtatshme për të përfunduar përpunimin e të gjitha pjesëve kryesore të saktësisë sa më shumë që të jetë e mundur në një fiksim. Për shembull, kur përpunohet një pjesë me sipërfaqe anësore të shumëfishta dhe sisteme vrimash, një plan kryesor dhe dy vrima mund të përdoren si të dhëna për një fiksim për të përfunduar përpunimin e shumicës së vrimave dhe planeve kryesore, dhe më pas mund të kryhet përpunimi i pjesëve të tjera dytësore, gjë që mund të zvogëlojë humbjen e saktësisë të shkaktuar nga fiksimet e shumëfishta.
Për pjesët e punës që duhet të fiksohen disa herë, nëse e dhëna për secilën fiksim është e paqëndrueshme, do të futen gabime kumulative, duke ndikuar në saktësinë e përgjithshme të pjesës së punës. Prandaj, duhet të zgjidhet një e dhënë e përshtatshme për të përfunduar përpunimin e të gjitha pjesëve kryesore të saktësisë sa më shumë që të jetë e mundur në një fiksim. Për shembull, kur përpunohet një pjesë me sipërfaqe anësore të shumëfishta dhe sisteme vrimash, një plan kryesor dhe dy vrima mund të përdoren si të dhëna për një fiksim për të përfunduar përpunimin e shumicës së vrimave dhe planeve kryesore, dhe më pas mund të kryhet përpunimi i pjesëve të tjera dytësore, gjë që mund të zvogëlojë humbjen e saktësisë të shkaktuar nga fiksimet e shumëfishta.
4. Data e zgjedhur duhet të sigurojë përfundimin e sa më shumë përmbajtjeve të përpunimit të jetë e mundur.
Kjo mund të zvogëlojë numrin e fiksimeve dhe të përmirësojë efikasitetin e përpunimit. Për shembull, kur përpunohet një pjesë e trupit që rrotullohet, zgjedhja e sipërfaqes së saj cilindrike të jashtme si pikë referimi për vendndodhjen mund të kryejë operacione të ndryshme përpunimi, të tilla si tornimi i rrethit të jashtëm, përpunimi i filetos dhe frezimi me çelësa në një fiksim të vetëm, duke shmangur humbjen e kohës dhe uljen e saktësisë të shkaktuar nga fiksimet e shumëfishta.
Kjo mund të zvogëlojë numrin e fiksimeve dhe të përmirësojë efikasitetin e përpunimit. Për shembull, kur përpunohet një pjesë e trupit që rrotullohet, zgjedhja e sipërfaqes së saj cilindrike të jashtme si pikë referimi për vendndodhjen mund të kryejë operacione të ndryshme përpunimi, të tilla si tornimi i rrethit të jashtëm, përpunimi i filetos dhe frezimi me çelësa në një fiksim të vetëm, duke shmangur humbjen e kohës dhe uljen e saktësisë të shkaktuar nga fiksimet e shumëfishta.
5. Kur përpunohet në grupe, Data e Vendndodhjes së Pjesës duhet të jetë sa më në përputhje me Data e Vendosjes së Mjetit për Vendosjen e Sistemit Koordinativ të Pjesës së Punës
Në prodhimin në seri, vendosja e sistemit koordinativ të pjesës së punës është thelbësore për të siguruar qëndrueshmërinë e përpunimit. Nëse e dhëna e vendndodhjes është në përputhje me të dhënat e vendosjes së mjetit, operacionet e programimit dhe të vendosjes së mjetit mund të thjeshtohen, dhe gabimet e shkaktuara nga konvertimi i të dhënave mund të zvogëlohen. Për shembull, kur përpunohet një grup pjesësh identike në formë pllake, këndi i poshtëm i majtë i pjesës mund të vendoset në një pozicion të fiksuar në tryezën e punës të makinës, dhe kjo pikë mund të përdoret si e dhëna e vendosjes së mjetit për të vendosur sistemin koordinativ të pjesës së punës. Në këtë mënyrë, kur përpunohet secila pjesë, duhet të ndiqen vetëm të njëjtat programe dhe parametra të vendosjes së mjetit, duke përmirësuar efikasitetin e prodhimit dhe stabilitetin e saktësisë së përpunimit.
Në prodhimin në seri, vendosja e sistemit koordinativ të pjesës së punës është thelbësore për të siguruar qëndrueshmërinë e përpunimit. Nëse e dhëna e vendndodhjes është në përputhje me të dhënat e vendosjes së mjetit, operacionet e programimit dhe të vendosjes së mjetit mund të thjeshtohen, dhe gabimet e shkaktuara nga konvertimi i të dhënave mund të zvogëlohen. Për shembull, kur përpunohet një grup pjesësh identike në formë pllake, këndi i poshtëm i majtë i pjesës mund të vendoset në një pozicion të fiksuar në tryezën e punës të makinës, dhe kjo pikë mund të përdoret si e dhëna e vendosjes së mjetit për të vendosur sistemin koordinativ të pjesës së punës. Në këtë mënyrë, kur përpunohet secila pjesë, duhet të ndiqen vetëm të njëjtat programe dhe parametra të vendosjes së mjetit, duke përmirësuar efikasitetin e prodhimit dhe stabilitetin e saktësisë së përpunimit.
6. Kur kërkohen instalime të shumëfishta, të dhënat duhet të jenë konsistente para dhe pas
Qoftë përpunim i përafërt apo përpunim përfundimtar, përdorimi i një pike të qëndrueshme gjatë fiksimeve të shumëfishta mund të sigurojë marrëdhënien e saktësisë pozicionale midis fazave të ndryshme të përpunimit. Për shembull, kur përpunohet një pjesë e madhe e mykut, nga përpunimi i përafërt deri te përpunimi përfundimtar, përdorimi gjithmonë i sipërfaqes ndarëse dhe vendosja e vrimave të mykut si pike të dhënash mund t'i bëjë lejimet midis operacioneve të ndryshme të përpunimit uniforme, duke shmangur ndikimin në saktësinë dhe cilësinë e sipërfaqes së mykut të shkaktuar nga lejimet e pabarabarta të përpunimit për shkak të ndryshimeve të pikes së dhënash.
Qoftë përpunim i përafërt apo përpunim përfundimtar, përdorimi i një pike të qëndrueshme gjatë fiksimeve të shumëfishta mund të sigurojë marrëdhënien e saktësisë pozicionale midis fazave të ndryshme të përpunimit. Për shembull, kur përpunohet një pjesë e madhe e mykut, nga përpunimi i përafërt deri te përpunimi përfundimtar, përdorimi gjithmonë i sipërfaqes ndarëse dhe vendosja e vrimave të mykut si pike të dhënash mund t'i bëjë lejimet midis operacioneve të ndryshme të përpunimit uniforme, duke shmangur ndikimin në saktësinë dhe cilësinë e sipërfaqes së mykut të shkaktuar nga lejimet e pabarabarta të përpunimit për shkak të ndryshimeve të pikes së dhënash.
III. Përcaktimi i pajisjeve të fiksimit në qendrat e përpunimit
(A) Kërkesat Bazë për Pajisjet e Ndeshjes
1. Mekanizmi i shtrëngimit nuk duhet të ndikojë në furnizim dhe zona e përpunimit duhet të jetë e hapur
Gjatë projektimit të mekanizmit të shtrëngimit të një pajisjeje fiksuese, duhet të shmanget ndërhyrja në rrugën e furnizimit të mjetit prerës. Për shembull, kur frezohet me një qendër përpunimi vertikale, bulonat e shtrëngimit, pllakat e presionit etj. të pajisjes fiksuese nuk duhet të bllokojnë shinat e lëvizjes së prerëses së frezimit. Në të njëjtën kohë, zona e përpunimit duhet të bëhet sa më e hapur të jetë e mundur në mënyrë që mjeti prerës të mund t'i afrohet pa probleme pjesës së punës për operacionet e prerjes. Për disa pjesë pune me struktura të brendshme komplekse, siç janë pjesët me zgavra të thella ose vrima të vogla, projektimi i pajisjes fiksuese duhet të sigurojë që mjeti prerës të mund të arrijë zonën e përpunimit, duke shmangur situatën ku përpunimi nuk mund të kryhet për shkak të bllokimit të pajisjes fiksuese.
Gjatë projektimit të mekanizmit të shtrëngimit të një pajisjeje fiksuese, duhet të shmanget ndërhyrja në rrugën e furnizimit të mjetit prerës. Për shembull, kur frezohet me një qendër përpunimi vertikale, bulonat e shtrëngimit, pllakat e presionit etj. të pajisjes fiksuese nuk duhet të bllokojnë shinat e lëvizjes së prerëses së frezimit. Në të njëjtën kohë, zona e përpunimit duhet të bëhet sa më e hapur të jetë e mundur në mënyrë që mjeti prerës të mund t'i afrohet pa probleme pjesës së punës për operacionet e prerjes. Për disa pjesë pune me struktura të brendshme komplekse, siç janë pjesët me zgavra të thella ose vrima të vogla, projektimi i pajisjes fiksuese duhet të sigurojë që mjeti prerës të mund të arrijë zonën e përpunimit, duke shmangur situatën ku përpunimi nuk mund të kryhet për shkak të bllokimit të pajisjes fiksuese.
2. Pajisja duhet të jetë në gjendje të arrijë instalim të orientuar në makinën metalike
Pajisjet fiksuese duhet të jenë në gjendje të pozicionohen dhe instalohen me saktësi në tryezën e punës së qendrës së përpunimit për të siguruar pozicionin e saktë të pjesës së punës në lidhje me boshtet koordinative të makinës. Zakonisht, çelësat e vendndodhjes, kunjat e vendndodhjes dhe elementët e tjerë të vendndodhjes përdoren për të bashkëvepruar me kanalet në formë T ose vrimat e vendndodhjes në tryezën e punës të makinës për të arritur instalimin e orientuar të pajisjes fiksuese. Për shembull, kur përpunohen pjesë në formë kutie me një qendër përpunimi horizontale, çelësi i vendndodhjes në fund të pajisjes fiksuese përdoret për të bashkëvepruar me kanalet në formë T në tryezën e punës të makinës fiksuese për të përcaktuar pozicionin e pajisjes fiksuese në drejtimin e boshtit X, dhe më pas elementë të tjerë të vendndodhjes përdoren për të përcaktuar pozicionet në drejtimet e boshtit Y dhe boshtit Z, duke siguruar kështu instalimin e saktë të pjesës së punës në makinë.
Pajisjet fiksuese duhet të jenë në gjendje të pozicionohen dhe instalohen me saktësi në tryezën e punës së qendrës së përpunimit për të siguruar pozicionin e saktë të pjesës së punës në lidhje me boshtet koordinative të makinës. Zakonisht, çelësat e vendndodhjes, kunjat e vendndodhjes dhe elementët e tjerë të vendndodhjes përdoren për të bashkëvepruar me kanalet në formë T ose vrimat e vendndodhjes në tryezën e punës të makinës për të arritur instalimin e orientuar të pajisjes fiksuese. Për shembull, kur përpunohen pjesë në formë kutie me një qendër përpunimi horizontale, çelësi i vendndodhjes në fund të pajisjes fiksuese përdoret për të bashkëvepruar me kanalet në formë T në tryezën e punës të makinës fiksuese për të përcaktuar pozicionin e pajisjes fiksuese në drejtimin e boshtit X, dhe më pas elementë të tjerë të vendndodhjes përdoren për të përcaktuar pozicionet në drejtimet e boshtit Y dhe boshtit Z, duke siguruar kështu instalimin e saktë të pjesës së punës në makinë.
3. Ngurtësia dhe stabiliteti i pajisjes duhet të jenë të mira
Gjatë procesit të përpunimit, pajisja duhet të përballojë veprimet e forcave të prerjes, forcave të shtrëngimit dhe forcave të tjera. Nëse ngurtësia e pajisjes është e pamjaftueshme, ajo do të deformohet nën veprimin e këtyre forcave, duke rezultuar në një ulje të saktësisë së përpunimit të copës së punës. Për shembull, gjatë kryerjes së operacioneve të frezimit me shpejtësi të lartë, forca e prerjes është relativisht e madhe. Nëse ngurtësia e pajisjes nuk është e mjaftueshme, copa e punës do të vibrojë gjatë procesit të përpunimit, duke ndikuar në cilësinë e sipërfaqes dhe saktësinë dimensionale të përpunimit. Prandaj, pajisja duhet të jetë e bërë nga materiale me forcë dhe ngurtësi të mjaftueshme, dhe struktura e saj duhet të jetë e projektuar në mënyrë të arsyeshme, siç është shtimi i ngurtësuesve dhe përdorimi i strukturave me mure të trasha, për të përmirësuar ngurtësinë dhe stabilitetin e saj.
Gjatë procesit të përpunimit, pajisja duhet të përballojë veprimet e forcave të prerjes, forcave të shtrëngimit dhe forcave të tjera. Nëse ngurtësia e pajisjes është e pamjaftueshme, ajo do të deformohet nën veprimin e këtyre forcave, duke rezultuar në një ulje të saktësisë së përpunimit të copës së punës. Për shembull, gjatë kryerjes së operacioneve të frezimit me shpejtësi të lartë, forca e prerjes është relativisht e madhe. Nëse ngurtësia e pajisjes nuk është e mjaftueshme, copa e punës do të vibrojë gjatë procesit të përpunimit, duke ndikuar në cilësinë e sipërfaqes dhe saktësinë dimensionale të përpunimit. Prandaj, pajisja duhet të jetë e bërë nga materiale me forcë dhe ngurtësi të mjaftueshme, dhe struktura e saj duhet të jetë e projektuar në mënyrë të arsyeshme, siç është shtimi i ngurtësuesve dhe përdorimi i strukturave me mure të trasha, për të përmirësuar ngurtësinë dhe stabilitetin e saj.
(B) Llojet e zakonshme të pajisjeve të fiksimit
1. Ndeshjet e Përgjithshme
Pajisjet e përgjithshme kanë zbatim të gjerë, siç janë mengët, kokat ndarëse dhe mandrinat. Mengët mund të përdoren për të mbajtur pjesë të ndryshme të vogla me forma të rregullta, siç janë kuboidët dhe cilindrat, dhe shpesh përdoren në frezim, shpim dhe operacione të tjera përpunimi. Kokat ndarëse mund të përdoren për të kryer përpunim indeksues në copat e punës. Për shembull, kur përpunohen pjesë me karakteristika ekuivalente rrethore, koka ndarëse mund të kontrollojë me saktësi këndin e rrotullimit të copës së punës për të arritur përpunim me shumë stacione. Mandrinat përdoren kryesisht për të mbajtur pjesë rrotulluese të trupit. Për shembull, në operacionet e tornimit, mandrinat me tre nofulla mund të shtrëngojnë shpejt pjesët e ngjashme me boshtin dhe mund të centrohen automatikisht, gjë që është e përshtatshme për përpunimin.
Pajisjet e përgjithshme kanë zbatim të gjerë, siç janë mengët, kokat ndarëse dhe mandrinat. Mengët mund të përdoren për të mbajtur pjesë të ndryshme të vogla me forma të rregullta, siç janë kuboidët dhe cilindrat, dhe shpesh përdoren në frezim, shpim dhe operacione të tjera përpunimi. Kokat ndarëse mund të përdoren për të kryer përpunim indeksues në copat e punës. Për shembull, kur përpunohen pjesë me karakteristika ekuivalente rrethore, koka ndarëse mund të kontrollojë me saktësi këndin e rrotullimit të copës së punës për të arritur përpunim me shumë stacione. Mandrinat përdoren kryesisht për të mbajtur pjesë rrotulluese të trupit. Për shembull, në operacionet e tornimit, mandrinat me tre nofulla mund të shtrëngojnë shpejt pjesët e ngjashme me boshtin dhe mund të centrohen automatikisht, gjë që është e përshtatshme për përpunimin.
2. Pajisje modulare
Pajisjet modulare përbëhen nga një grup elementësh të standardizuar dhe të përgjithshëm të standardizuar. Këta elementë mund të kombinohen në mënyrë fleksibile sipas formave të ndryshme të pjesës së punës dhe kërkesave të përpunimit për të ndërtuar shpejt një pajisje të përshtatshme për një detyrë specifike përpunimi. Për shembull, kur përpunohet një pjesë me një formë të çrregullt, pllakat e bazës së përshtatshme, elementët mbështetës, elementët e vendndodhjes, elementët shtrëngues etj., mund të zgjidhen nga biblioteka e elementëve të pajisjeve modulare dhe të montohen në një pajisje sipas një paraqitjeje të caktuar. Përparësitë e pajisjeve modulare janë fleksibiliteti i lartë dhe ripërdorshmëria, të cilat mund të zvogëlojnë koston e prodhimit dhe ciklin e prodhimit të pajisjeve, dhe janë veçanërisht të përshtatshme për provat e produkteve të reja dhe prodhimin në sasi të vogla.
Pajisjet modulare përbëhen nga një grup elementësh të standardizuar dhe të përgjithshëm të standardizuar. Këta elementë mund të kombinohen në mënyrë fleksibile sipas formave të ndryshme të pjesës së punës dhe kërkesave të përpunimit për të ndërtuar shpejt një pajisje të përshtatshme për një detyrë specifike përpunimi. Për shembull, kur përpunohet një pjesë me një formë të çrregullt, pllakat e bazës së përshtatshme, elementët mbështetës, elementët e vendndodhjes, elementët shtrëngues etj., mund të zgjidhen nga biblioteka e elementëve të pajisjeve modulare dhe të montohen në një pajisje sipas një paraqitjeje të caktuar. Përparësitë e pajisjeve modulare janë fleksibiliteti i lartë dhe ripërdorshmëria, të cilat mund të zvogëlojnë koston e prodhimit dhe ciklin e prodhimit të pajisjeve, dhe janë veçanërisht të përshtatshme për provat e produkteve të reja dhe prodhimin në sasi të vogla.
3. Ndeshje Speciale
Pajisjet speciale projektohen dhe prodhohen posaçërisht për një ose disa detyra të ngjashme përpunimi. Ato mund të personalizohen sipas formës, madhësisë dhe kërkesave specifike të procesit të përpunimit të pjesës së punës për të maksimizuar garancinë e saktësisë dhe efikasitetit të përpunimit. Për shembull, në përpunimin e blloqeve të motorëve të automobilave, për shkak të strukturës komplekse dhe kërkesave të larta të saktësisë së blloqeve, pajisjet speciale zakonisht projektohen për të siguruar saktësinë e përpunimit të vrimave, planeve dhe pjesëve të tjera të ndryshme të cilindrit. Disavantazhet e pajisjeve speciale janë kostoja e lartë e prodhimit dhe cikli i gjatë i projektimit, dhe ato janë përgjithësisht të përshtatshme për prodhim në sasi të mëdha.
Pajisjet speciale projektohen dhe prodhohen posaçërisht për një ose disa detyra të ngjashme përpunimi. Ato mund të personalizohen sipas formës, madhësisë dhe kërkesave specifike të procesit të përpunimit të pjesës së punës për të maksimizuar garancinë e saktësisë dhe efikasitetit të përpunimit. Për shembull, në përpunimin e blloqeve të motorëve të automobilave, për shkak të strukturës komplekse dhe kërkesave të larta të saktësisë së blloqeve, pajisjet speciale zakonisht projektohen për të siguruar saktësinë e përpunimit të vrimave, planeve dhe pjesëve të tjera të ndryshme të cilindrit. Disavantazhet e pajisjeve speciale janë kostoja e lartë e prodhimit dhe cikli i gjatë i projektimit, dhe ato janë përgjithësisht të përshtatshme për prodhim në sasi të mëdha.
4. Pajisje të rregullueshme
Pajisjet e rregullueshme janë një kombinim i pajisjeve modulare dhe pajisjeve speciale. Ato jo vetëm që kanë fleksibilitetin e pajisjeve modulare, por gjithashtu mund të sigurojnë saktësinë e përpunimit deri në një farë mase. Pajisjet e rregullueshme mund të përshtaten me përpunimin e pjesëve të punës me madhësi të ndryshme ose me forma të ngjashme duke rregulluar pozicionet e disa elementëve ose duke zëvendësuar pjesë të caktuara. Për shembull, kur përpunohet një seri pjesësh të ngjashme me boshte me diametra të ndryshëm, mund të përdoret një pajisje e rregullueshme. Duke rregulluar pozicionin dhe madhësinë e pajisjes shtrënguese, mund të mbahen boshte me diametër të ndryshëm, duke përmirësuar universalitetin dhe shkallën e shfrytëzimit të pajisjes.
Pajisjet e rregullueshme janë një kombinim i pajisjeve modulare dhe pajisjeve speciale. Ato jo vetëm që kanë fleksibilitetin e pajisjeve modulare, por gjithashtu mund të sigurojnë saktësinë e përpunimit deri në një farë mase. Pajisjet e rregullueshme mund të përshtaten me përpunimin e pjesëve të punës me madhësi të ndryshme ose me forma të ngjashme duke rregulluar pozicionet e disa elementëve ose duke zëvendësuar pjesë të caktuara. Për shembull, kur përpunohet një seri pjesësh të ngjashme me boshte me diametra të ndryshëm, mund të përdoret një pajisje e rregullueshme. Duke rregulluar pozicionin dhe madhësinë e pajisjes shtrënguese, mund të mbahen boshte me diametër të ndryshëm, duke përmirësuar universalitetin dhe shkallën e shfrytëzimit të pajisjes.
5. Pajisje shumëstacionëshe
Pajisjet shumëstacionëshe mund të mbajnë njëkohësisht shumë pjesë pune për përpunim. Ky lloj pajisjeje mund të kryejë të njëjtat operacione përpunimi ose të ndryshme në shumë pjesë pune në një cikël fiksimi dhe përpunimi, duke përmirësuar shumë efikasitetin e përpunimit. Për shembull, gjatë përpunimit të operacioneve të shpimit dhe prerjes së pjesëve të vogla, një pajisje shumëstacionëshe mund të mbajë njëkohësisht shumë pjesë. Në një cikël pune, operacionet e shpimit dhe prerjes së secilës pjesë kryhen me radhë, duke zvogëluar kohën e mosveprimit të makinës dhe duke përmirësuar efikasitetin e prodhimit.
Pajisjet shumëstacionëshe mund të mbajnë njëkohësisht shumë pjesë pune për përpunim. Ky lloj pajisjeje mund të kryejë të njëjtat operacione përpunimi ose të ndryshme në shumë pjesë pune në një cikël fiksimi dhe përpunimi, duke përmirësuar shumë efikasitetin e përpunimit. Për shembull, gjatë përpunimit të operacioneve të shpimit dhe prerjes së pjesëve të vogla, një pajisje shumëstacionëshe mund të mbajë njëkohësisht shumë pjesë. Në një cikël pune, operacionet e shpimit dhe prerjes së secilës pjesë kryhen me radhë, duke zvogëluar kohën e mosveprimit të makinës dhe duke përmirësuar efikasitetin e prodhimit.
6. Ndeshjet e grupeve
Pajisjet e fiksimit në grup përdoren posaçërisht për të mbajtur pjesë pune me forma të ngjashme, madhësi të ngjashme dhe vendndodhje të njëjtë ose të ngjashme, metoda shtrëngimi dhe përpunimi. Ato bazohen në parimin e teknologjisë së grupit, grupimin e pjesëve të punës me karakteristika të ngjashme në një grup, projektimin e një strukture të përgjithshme të pajisjes dhe përshtatjen me përpunimin e pjesëve të ndryshme të punës në grup duke rregulluar ose zëvendësuar disa elementë. Për shembull, kur përpunohet një seri boshllëqesh ingranazhesh me specifikime të ndryshme, pajisja e grupit mund të rregullojë vendndodhjen dhe elementët e shtrëngimit sipas ndryshimeve në hapje, diametër të jashtëm etj. të boshllëqeve të ingranazheve për të arritur mbajtjen dhe përpunimin e boshllëqeve të ndryshme të ingranazheve, duke përmirësuar përshtatshmërinë dhe efikasitetin e prodhimit të pajisjes.
Pajisjet e fiksimit në grup përdoren posaçërisht për të mbajtur pjesë pune me forma të ngjashme, madhësi të ngjashme dhe vendndodhje të njëjtë ose të ngjashme, metoda shtrëngimi dhe përpunimi. Ato bazohen në parimin e teknologjisë së grupit, grupimin e pjesëve të punës me karakteristika të ngjashme në një grup, projektimin e një strukture të përgjithshme të pajisjes dhe përshtatjen me përpunimin e pjesëve të ndryshme të punës në grup duke rregulluar ose zëvendësuar disa elementë. Për shembull, kur përpunohet një seri boshllëqesh ingranazhesh me specifikime të ndryshme, pajisja e grupit mund të rregullojë vendndodhjen dhe elementët e shtrëngimit sipas ndryshimeve në hapje, diametër të jashtëm etj. të boshllëqeve të ingranazheve për të arritur mbajtjen dhe përpunimin e boshllëqeve të ndryshme të ingranazheve, duke përmirësuar përshtatshmërinë dhe efikasitetin e prodhimit të pajisjes.
(C) Parimet e Përzgjedhjes së Pajisjeve të Pajisjeve në Qendrat e Përpunimit
1. Nën parimin e sigurimit të saktësisë së përpunimit mekanik dhe efikasitetit të prodhimit, duhet të preferohen pajisjet e përgjithshme të pajisjeve.
Pajisjet e përgjithshme duhet të preferohen për shkak të zbatueshmërisë së tyre të gjerë dhe kostos së ulët kur saktësia e përpunimit dhe efikasiteti i prodhimit mund të përmbushen. Për shembull, për disa detyra të thjeshta përpunimi me një copë të vetme ose në sasi të vogla, përdorimi i pajisjeve të përgjithshme si mengët mund të përfundojë shpejt fiksimin dhe përpunimin e pjesës së punës pa pasur nevojë të projektohen dhe prodhohen pajisje komplekse.
Pajisjet e përgjithshme duhet të preferohen për shkak të zbatueshmërisë së tyre të gjerë dhe kostos së ulët kur saktësia e përpunimit dhe efikasiteti i prodhimit mund të përmbushen. Për shembull, për disa detyra të thjeshta përpunimi me një copë të vetme ose në sasi të vogla, përdorimi i pajisjeve të përgjithshme si mengët mund të përfundojë shpejt fiksimin dhe përpunimin e pjesës së punës pa pasur nevojë të projektohen dhe prodhohen pajisje komplekse.
2. Kur përpunohet në grupe, mund të merren në konsideratë pajisje të thjeshta speciale
Gjatë përpunimit në grupe, për të përmirësuar efikasitetin e përpunimit dhe për të siguruar qëndrueshmërinë e saktësisë së përpunimit, mund të merren në konsideratë pajisje të thjeshta speciale. Edhe pse këto pajisje janë të veçanta, strukturat e tyre janë relativisht të thjeshta dhe kostoja e prodhimit nuk do të jetë shumë e lartë. Për shembull, kur përpunohet një pjesë me formë specifike në grupe, një pllakë pozicionimi dhe një pajisje shtrënguese speciale mund të projektohen për të mbajtur shpejt dhe saktë pjesën e punës, duke përmirësuar efikasitetin e prodhimit dhe duke siguruar saktësinë e përpunimit.
Gjatë përpunimit në grupe, për të përmirësuar efikasitetin e përpunimit dhe për të siguruar qëndrueshmërinë e saktësisë së përpunimit, mund të merren në konsideratë pajisje të thjeshta speciale. Edhe pse këto pajisje janë të veçanta, strukturat e tyre janë relativisht të thjeshta dhe kostoja e prodhimit nuk do të jetë shumë e lartë. Për shembull, kur përpunohet një pjesë me formë specifike në grupe, një pllakë pozicionimi dhe një pajisje shtrënguese speciale mund të projektohen për të mbajtur shpejt dhe saktë pjesën e punës, duke përmirësuar efikasitetin e prodhimit dhe duke siguruar saktësinë e përpunimit.
3. Kur përpunohen në sasi të mëdha, mund të merren në konsideratë pajisje shumëstacionëshe dhe pajisje pneumatike, hidraulike dhe pajisje të tjera speciale me efikasitet të lartë.
Në prodhimin në sasi të mëdha, efikasiteti i prodhimit është një faktor kyç. Pajisjet me shumë stacione mund të përpunojnë njëkohësisht shumë pjesë pune, duke përmirësuar ndjeshëm efikasitetin e prodhimit. Pajisjet pneumatike, hidraulike dhe pajisje të tjera speciale mund të ofrojnë forca shtrënguese të qëndrueshme dhe relativisht të mëdha, duke siguruar stabilitetin e pjesës së punës gjatë procesit të përpunimit, dhe veprimet e shtrëngimit dhe lirimit janë të shpejta, duke përmirësuar më tej efikasitetin e prodhimit. Për shembull, në linjat e prodhimit në sasi të mëdha të pjesëve të automobilave, pajisjet me shumë stacione dhe pajisjet hidraulike përdoren shpesh për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit dhe cilësinë e përpunimit.
Në prodhimin në sasi të mëdha, efikasiteti i prodhimit është një faktor kyç. Pajisjet me shumë stacione mund të përpunojnë njëkohësisht shumë pjesë pune, duke përmirësuar ndjeshëm efikasitetin e prodhimit. Pajisjet pneumatike, hidraulike dhe pajisje të tjera speciale mund të ofrojnë forca shtrënguese të qëndrueshme dhe relativisht të mëdha, duke siguruar stabilitetin e pjesës së punës gjatë procesit të përpunimit, dhe veprimet e shtrëngimit dhe lirimit janë të shpejta, duke përmirësuar më tej efikasitetin e prodhimit. Për shembull, në linjat e prodhimit në sasi të mëdha të pjesëve të automobilave, pajisjet me shumë stacione dhe pajisjet hidraulike përdoren shpesh për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit dhe cilësinë e përpunimit.
4. Kur përdoret teknologjia në grup, duhet të përdoren edhe pajisjet e ndeshjeve në grup.
Kur përdoret teknologjia e grupit për të përpunuar pjesë pune me forma dhe madhësi të ngjashme, pajisjet e grupit mund të shfrytëzojnë plotësisht avantazhet e tyre, duke zvogëluar llojet e pajisjeve dhe ngarkesën e punës së projektimit dhe prodhimit. Duke rregulluar në mënyrë të arsyeshme pajisjet e grupit, ato mund të përshtaten me kërkesat e përpunimit të pjesëve të ndryshme të punës, duke përmirësuar fleksibilitetin dhe efikasitetin e prodhimit. Për shembull, në ndërmarrjet e prodhimit mekanik, kur përpunohen pjesë të ngjashme me boshtin e të njëjtit lloj, por me specifikime të ndryshme, përdorimi i pajisjeve të grupit mund të ulë kostot e prodhimit dhe të përmirësojë komoditetin e menaxhimit të prodhimit.
Kur përdoret teknologjia e grupit për të përpunuar pjesë pune me forma dhe madhësi të ngjashme, pajisjet e grupit mund të shfrytëzojnë plotësisht avantazhet e tyre, duke zvogëluar llojet e pajisjeve dhe ngarkesën e punës së projektimit dhe prodhimit. Duke rregulluar në mënyrë të arsyeshme pajisjet e grupit, ato mund të përshtaten me kërkesat e përpunimit të pjesëve të ndryshme të punës, duke përmirësuar fleksibilitetin dhe efikasitetin e prodhimit. Për shembull, në ndërmarrjet e prodhimit mekanik, kur përpunohen pjesë të ngjashme me boshtin e të njëjtit lloj, por me specifikime të ndryshme, përdorimi i pajisjeve të grupit mund të ulë kostot e prodhimit dhe të përmirësojë komoditetin e menaxhimit të prodhimit.
(D) Pozicioni Optimal i Fiksimit të Pjesës së Përpunimit në Tavolinën e Punës së Makinerisë Vegla
Pozicioni i fiksimit të copës së punës duhet të sigurojë që ajo të jetë brenda diapazonit të lëvizjes së përpunimit të secilit bosht të makinës, duke shmangur situatën ku mjeti prerës nuk mund të arrijë zonën e përpunimit ose përplaset me pjesët e makinës për shkak të pozicionit të papërshtatshëm të fiksimit. Në të njëjtën kohë, gjatësia e mjetit prerës duhet të bëhet sa më e shkurtër të jetë e mundur për të përmirësuar ngurtësinë e përpunimit të mjetit prerës. Për shembull, kur përpunohet një pjesë e madhe e sheshtë në formë pllake, nëse pjesa e punës është e fiksuar në skajin e tryezës së punës së makinës, mjeti prerës mund të zgjatet shumë gjatë përpunimit të disa pjesëve, duke zvogëluar ngurtësinë e mjetit prerës, duke shkaktuar lehtësisht dridhje dhe deformim, dhe duke ndikuar në saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes. Prandaj, sipas formës, madhësisë dhe kërkesave të procesit të përpunimit të copës së punës, pozicioni i fiksimit duhet të zgjidhet në mënyrë të arsyeshme në mënyrë që mjeti prerës të jetë në gjendjen më të mirë të punës gjatë procesit të përpunimit, duke përmirësuar cilësinë dhe efikasitetin e përpunimit.
Pozicioni i fiksimit të copës së punës duhet të sigurojë që ajo të jetë brenda diapazonit të lëvizjes së përpunimit të secilit bosht të makinës, duke shmangur situatën ku mjeti prerës nuk mund të arrijë zonën e përpunimit ose përplaset me pjesët e makinës për shkak të pozicionit të papërshtatshëm të fiksimit. Në të njëjtën kohë, gjatësia e mjetit prerës duhet të bëhet sa më e shkurtër të jetë e mundur për të përmirësuar ngurtësinë e përpunimit të mjetit prerës. Për shembull, kur përpunohet një pjesë e madhe e sheshtë në formë pllake, nëse pjesa e punës është e fiksuar në skajin e tryezës së punës së makinës, mjeti prerës mund të zgjatet shumë gjatë përpunimit të disa pjesëve, duke zvogëluar ngurtësinë e mjetit prerës, duke shkaktuar lehtësisht dridhje dhe deformim, dhe duke ndikuar në saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes. Prandaj, sipas formës, madhësisë dhe kërkesave të procesit të përpunimit të copës së punës, pozicioni i fiksimit duhet të zgjidhet në mënyrë të arsyeshme në mënyrë që mjeti prerës të jetë në gjendjen më të mirë të punës gjatë procesit të përpunimit, duke përmirësuar cilësinë dhe efikasitetin e përpunimit.
IV. Përfundim
Përzgjedhja e arsyeshme e të dhënave të vendndodhjes së përpunimit dhe përcaktimi i saktë i pajisjeve fiksuese në qendrat e përpunimit janë hallka kyçe për të siguruar saktësinë e përpunimit dhe për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit. Në procesin aktual të përpunimit, është e nevojshme të kuptohen dhe të ndiqen plotësisht kërkesat dhe parimet e të dhënave të vendndodhjes, të zgjidhen llojet e përshtatshme të pajisjeve fiksuese sipas karakteristikave dhe kërkesave të përpunimit të copës së punës, dhe të përcaktohet skema optimale e pajisjes fiksuese sipas parimeve të përzgjedhjes së pajisjeve fiksuese. Në të njëjtën kohë, duhet t'i kushtohet vëmendje optimizimit të pozicionit të pajisjes fiksuese të copës së punës në tryezën e punës së makinës për të shfrytëzuar plotësisht avantazhet e saktësisë së lartë dhe efikasitetit të lartë të qendrës së përpunimit, duke arritur prodhim me cilësi të lartë, kosto të ulët dhe fleksibilitet të lartë në përpunimin mekanik, duke përmbushur kërkesat gjithnjë e më të larmishme të industrisë moderne të prodhimit dhe duke promovuar zhvillimin dhe përparimin e vazhdueshëm të teknologjisë së përpunimit mekanik.
Përzgjedhja e arsyeshme e të dhënave të vendndodhjes së përpunimit dhe përcaktimi i saktë i pajisjeve fiksuese në qendrat e përpunimit janë hallka kyçe për të siguruar saktësinë e përpunimit dhe për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit. Në procesin aktual të përpunimit, është e nevojshme të kuptohen dhe të ndiqen plotësisht kërkesat dhe parimet e të dhënave të vendndodhjes, të zgjidhen llojet e përshtatshme të pajisjeve fiksuese sipas karakteristikave dhe kërkesave të përpunimit të copës së punës, dhe të përcaktohet skema optimale e pajisjes fiksuese sipas parimeve të përzgjedhjes së pajisjeve fiksuese. Në të njëjtën kohë, duhet t'i kushtohet vëmendje optimizimit të pozicionit të pajisjes fiksuese të copës së punës në tryezën e punës së makinës për të shfrytëzuar plotësisht avantazhet e saktësisë së lartë dhe efikasitetit të lartë të qendrës së përpunimit, duke arritur prodhim me cilësi të lartë, kosto të ulët dhe fleksibilitet të lartë në përpunimin mekanik, duke përmbushur kërkesat gjithnjë e më të larmishme të industrisë moderne të prodhimit dhe duke promovuar zhvillimin dhe përparimin e vazhdueshëm të teknologjisë së përpunimit mekanik.
Përmes një kërkimi gjithëpërfshirës dhe zbatimit të optimizuar të të dhënave të vendndodhjes së përpunimit dhe pajisjeve fiksuese në qendrat e përpunimit, konkurrueshmëria e ndërmarrjeve të prodhimit mekanik mund të përmirësohet në mënyrë efektive. Nën premisën e sigurimit të cilësisë së produktit, efikasiteti i prodhimit mund të përmirësohet, kostot e prodhimit mund të ulen dhe mund të krijohen përfitime më të mëdha ekonomike dhe sociale për ndërmarrjet. Në fushën e ardhshme të përpunimit mekanik, me shfaqjen e vazhdueshme të teknologjive dhe materialeve të reja, të dhënat e vendndodhjes së përpunimit dhe pajisjet fiksuese në qendrat e përpunimit do të vazhdojnë të inovohen dhe të zhvillohen për t'u përshtatur kërkesave më komplekse dhe me saktësi të lartë të përpunimit.