Lajme - A i dini kërkesat për aksesorët e boshtit të makinave frezuese CNC?

"Kërkesat dhe Optimizimi i Komponentëve të Boshtit të Makinerive Frezuese CNC"

I. Hyrje
Si një pajisje e rëndësishme përpunimi në industrinë moderne të prodhimit, performanca e makinave frezuese CNC ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e përpunimit dhe efikasitetin e prodhimit. Si një nga komponentët kryesorë të makinave frezuese CNC, përbërësi i boshtit luan një rol vendimtar në performancën e përgjithshme të makinës. Komponenti i boshtit përbëhet nga boshti, mbështetësja e boshtit, pjesët rrotulluese të instaluara në bosht dhe elementët e vulosjes. Gjatë përpunimit të makinës, boshti e vë në lëvizje copën e punës ose mjetin prerës për të marrë pjesë drejtpërdrejt në lëvizjen e formimit të sipërfaqes. Prandaj, të kuptuarit e kërkesave të përbërësit të boshtit të makinave frezuese CNC dhe kryerja e një projektimi të optimizuar është me rëndësi të madhe për përmirësimin e performancës dhe cilësisë së përpunimit të makinës.

II. Kërkesat për Komponentët e Boshtit të Makinerive Frezuese CNC

Saktësi e lartë rrotulluese
Kur boshti i një makine frezimi CNC kryen lëvizje rrotulluese, trajektorja e pikës me shpejtësi lineare zero quhet vija qendrore rrotulluese e boshtit. Në kushte ideale, pozicioni hapësinor i vijës qendrore rrotulluese duhet të jetë i fiksuar dhe i pandryshuar, i cili quhet vija qendrore ideale rrotulluese. Megjithatë, për shkak të ndikimit të faktorëve të ndryshëm në përbërësin e boshtit, pozicioni hapësinor i vijës qendrore rrotulluese ndryshon çdo moment. Pozicioni aktual hapësinor i vijës qendrore rrotulluese në një çast quhet pozicioni i menjëhershëm i vijës qendrore rrotulluese. Distanca në lidhje me vijën qendrore ideale rrotulluese është gabimi rrotullues i boshtit. Diapazoni i gabimit rrotullues është saktësia rrotulluese e boshtit.
Gabimi radial, gabimi këndor dhe gabimi aksial rrallë ekzistojnë veçmas. Kur gabimi radial dhe gabimi këndor ekzistojnë njëkohësisht, ato përbëjnë devijim radial; kur gabimi aksial dhe gabimi këndor ekzistojnë njëkohësisht, ato përbëjnë devijim të sipërfaqes fundore. Përpunimi me precizion të lartë kërkon që boshti të ketë saktësi rrotulluese jashtëzakonisht të lartë për të siguruar cilësinë e përpunimit të pjesëve të punës.
Ngurtësi e lartë
Ngurtësia e përbërësit të boshtit të një freze CNC i referohet aftësisë së boshtit për t'i rezistuar deformimit kur i nënshtrohet forcës. Sa më e madhe të jetë ngurtësia e përbërësit të boshtit, aq më i vogël do të jetë deformimi i boshtit pasi i nënshtrohet forcës. Nën veprimin e forcës së prerjes dhe forcave të tjera, boshti do të prodhojë deformim elastik. Nëse ngurtësia e përbërësit të boshtit është e pamjaftueshme, kjo do të çojë në një ulje të saktësisë së përpunimit, do të dëmtojë kushtet normale të punës së kushinetave, do të përshpejtojë konsumimin dhe do të zvogëlojë precizitetin.
Ngurtësia e boshtit lidhet me madhësinë strukturore të boshtit, hapësirën mbështetëse, llojin dhe konfigurimin e kushinetave të zgjedhura, rregullimin e hapësirës së kushinetës dhe pozicionin e elementëve rrotullues në bosht. Projektimi i arsyeshëm i strukturës së boshtit, përzgjedhja e kushinetave dhe metodave të konfigurimit të përshtatshme, si dhe rregullimi i duhur i hapësirës së kushinetës mund të përmirësojë ngurtësinë e përbërësit të boshtit.
Rezistencë e fortë ndaj dridhjeve
Rezistenca ndaj dridhjeve të përbërësit të boshtit të një freze CNC i referohet aftësisë së boshtit për të mbetur i qëndrueshëm dhe për të mos u dridhur gjatë përpunimit të prerjes. Nëse rezistenca ndaj dridhjeve të përbërësit të boshtit është e dobët, është e lehtë të gjenerohen dridhje gjatë punës, duke ndikuar në cilësinë e përpunimit dhe madje duke dëmtuar mjetet prerëse dhe makinat.
Për të përmirësuar rezistencën ndaj dridhjeve të përbërësit të boshtit, shpesh përdoren kushineta të përparme me një raport të madh amortizimi. Nëse është e nevojshme, duhet të instalohen amortizatorë në mënyrë që frekuenca natyrore e përbërësit të boshtit të jetë shumë më e madhe se frekuenca e forcës së ngacmimit. Përveç kësaj, rezistenca ndaj dridhjeve të boshtit mund të rritet edhe duke optimizuar strukturën e boshtit dhe duke përmirësuar saktësinë e përpunimit dhe montimit.
Rritje e temperaturës së ulët
Rritja e tepërt e temperaturës gjatë funksionimit të përbërësit të boshtit të një freze CNC mund të shkaktojë shumë pasoja negative. Së pari, përbërësi i boshtit dhe kutia do të deformohen për shkak të zgjerimit termik, duke rezultuar në ndryshime në pozicionet relative të vijës qendrore rrotulluese të boshtit dhe elementëve të tjerë të makinës prerëse, duke ndikuar drejtpërdrejt në saktësinë e përpunimit. Së dyti, elementë të tillë si kushinetat do të ndryshojnë hapësirën e rregulluar për shkak të temperaturës së tepërt, do të shkatërrojnë kushtet normale të lubrifikimit, do të ndikojnë në funksionimin normal të kushinetave dhe, në raste të rënda, madje do të shkaktojnë fenomenin e "bllokimit të kushinetës".
Për të zgjidhur problemin e rritjes së temperaturës, makinat CNC në përgjithësi përdorin një kuti boshti me temperaturë konstante. Boshti ftohet përmes një sistemi ftohjeje për të mbajtur temperaturën e boshtit brenda një diapazoni të caktuar. Në të njëjtën kohë, përzgjedhja e arsyeshme e llojeve të kushinetave, metodave të lubrifikimit dhe strukturave të shpërndarjes së nxehtësisë mund të zvogëlojë në mënyrë efektive rritjen e temperaturës së boshtit.
Rezistencë e mirë ndaj konsumimit
Komponenti i boshtit të një freze CNC duhet të ketë rezistencë të mjaftueshme ndaj konsumimit për të ruajtur saktësinë për një kohë të gjatë. Pjesët që konsumohen lehtë në bosht janë pjesët e instalimit të veglave prerëse ose pjesëve të punës dhe sipërfaqja e punës së boshtit kur ai lëviz. Për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumimit, pjesët e mësipërme të boshtit duhet të forcohen, siç janë shuarja, karbonizimi etj., për të rritur fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumimit.
Kushinetat e boshtit kanë nevojë gjithashtu për lubrifikim të mirë për të zvogëluar fërkimin dhe konsumimin, si dhe për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumimit. Përzgjedhja e lubrifikantëve dhe metodave të lubrifikimit të përshtatshme, si dhe mirëmbajtja e rregullt e boshtit, mund të zgjasin jetëgjatësinë e përbërësit të boshtit.

III. Projektimi i Optimizimit të Komponentëve të Boshtit të Makinerive Frezuese CNC

Optimizimi strukturor
Projektoni në mënyrë të arsyeshme formën dhe madhësinë strukturore të boshtit për të zvogëluar masën dhe momentin e inercisë së boshtit dhe për të përmirësuar performancën dinamike të boshtit. Për shembull, mund të përdoret një strukturë boshti e zbrazët për të zvogëluar peshën e boshtit, duke përmirësuar njëkohësisht ngurtësinë dhe rezistencën ndaj dridhjeve të boshtit.
Optimizoni hapësirën mbështetëse dhe konfigurimin e kushinetës së boshtit. Sipas kërkesave të përpunimit dhe karakteristikave strukturore të makinës metalike, zgjidhni llojet dhe sasitë e duhura të kushinetave për të përmirësuar ngurtësinë dhe saktësinë rrotulluese të boshtit.
Përdorni procese dhe materiale të përparuara prodhimi për të përmirësuar saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes së boshtit, për të zvogëluar fërkimin dhe konsumimin, si dhe për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumimit dhe jetëgjatësinë e shërbimit të boshtit.
Përzgjedhja dhe optimizimi i kushinetave
Zgjidhni llojet dhe specifikimet e duhura të kushinetave. Sipas faktorëve të tillë si shpejtësia e boshtit, ngarkesa dhe kërkesat e precizionit, zgjidhni kushineta me ngurtësi të lartë, precizion të lartë dhe performancë me shpejtësi të lartë. Për shembull, kushineta me sfera me kontakt këndor, kushineta me rul cilindrik, kushineta me rul konik, etj.
Optimizoni rregullimin e parangarkesës dhe hapësirës së kushinetave. Duke rregulluar në mënyrë të arsyeshme parangarkesën dhe hapësirën e kushinetave, ngurtësia dhe saktësia rrotulluese e boshtit mund të përmirësohen, ndërsa rritja e temperaturës dhe dridhja e kushinetave mund të reduktohen.
Përdorni teknologjitë e lubrifikimit dhe ftohjes së kushinetave. Zgjidhni lubrifikantë dhe metoda lubrifikimi të përshtatshme, të tilla si lubrifikimi me mjegull vaji, lubrifikimi vaj-ajër dhe lubrifikimi qarkullues, për të përmirësuar efektin e lubrifikimit të kushinetave, për të zvogëluar fërkimin dhe konsumimin. Në të njëjtën kohë, përdorni një sistem ftohjeje për të ftohur kushinetat dhe për të mbajtur temperaturën e kushinetave brenda një diapazoni të arsyeshëm.
Dizajni i rezistencës ndaj dridhjeve
Përdorni struktura dhe materiale që thithin goditjet, siç është instalimi i amortizatorëve dhe përdorimi i materialeve amortizuese, për të zvogëluar reagimin ndaj dridhjeve të boshtit.
Optimizoni dizajnin e ekuilibrit dinamik të boshtit. Nëpërmjet korrigjimit të saktë të ekuilibrit dinamik, zvogëloni sasinë e çekuilibrit të boshtit dhe zvogëloni dridhjet dhe zhurmën.
Përmirësoni saktësinë e përpunimit dhe montimit të boshtit për të zvogëluar dridhjet e shkaktuara nga gabimet e prodhimit dhe montimi i papërshtatshëm.
Kontroll i rritjes së temperaturës
Projektoni një strukturë të arsyeshme të shpërndarjes së nxehtësisë, siç është shtimi i radiatorëve dhe përdorimi i kanaleve të ftohjes, për të përmirësuar kapacitetin e shpërndarjes së nxehtësisë të boshtit dhe për të zvogëluar rritjen e temperaturës.
Optimizoni metodën e lubrifikimit dhe përzgjedhjen e lubrifikantit të boshtit për të zvogëluar gjenerimin e nxehtësisë nga fërkimi dhe për të zvogëluar rritjen e temperaturës.
Përdorni një sistem monitorimi dhe kontrolli të temperaturës për të monitoruar ndryshimin e temperaturës së boshtit në kohë reale. Kur temperatura tejkalon vlerën e caktuar, sistemi i ftohjes ndizet automatikisht ose merren masa të tjera ftohjeje.
Përmirësimi i rezistencës ndaj konsumimit
Kryeni trajtim sipërfaqësor në pjesët e boshtit që konsumohen lehtë, siç është shuarja, karburizimi, nitridimi etj., për të përmirësuar fortësinë sipërfaqësore dhe rezistencën ndaj konsumimit.
Zgjidhni mjetin prerës dhe metodat e instalimit të pjesës së punës të përshtatshme për të zvogëluar konsumimin e boshtit.
Mirëmbajeni rregullisht boshtin dhe zëvendësoni pjesët e konsumuara në kohë për ta mbajtur boshtin në gjendje të mirë.

IV. Përfundim
Performanca e përbërësit të boshtit të një freze CNC lidhet drejtpërdrejt me cilësinë e përpunimit dhe efikasitetin e prodhimit të makinës. Për të përmbushur nevojat e industrisë moderne prodhuese për përpunim me precizion dhe efikasitet të lartë, është e nevojshme të kemi një kuptim të thellë të kërkesave të përbërësit të boshtit të makinave frezuese CNC dhe të kryejmë një projektim të optimizuar. Nëpërmjet masave të tilla si optimizimi strukturor, përzgjedhja dhe optimizimi i kushinetave, projektimi i rezistencës ndaj dridhjeve, kontrolli i rritjes së temperaturës dhe përmirësimi i rezistencës ndaj konsumimit, saktësia rrotulluese, ngurtësia, rezistenca ndaj dridhjeve, performanca e rritjes së temperaturës dhe rezistenca ndaj konsumimit të përbërësit të boshtit mund të përmirësohen, duke përmirësuar kështu performancën e përgjithshme dhe cilësinë e përpunimit të makinës frezuese CNC. Në zbatimet praktike, sipas kërkesave specifike të përpunimit dhe karakteristikave strukturore të makinës frezuese, faktorë të ndryshëm duhet të merren në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse dhe duhet të zgjidhet një skemë e përshtatshme optimizimi për të arritur performancën më të mirë të përbërësit të boshtit të makinave frezuese CNC.