"Interpretim i detajuar i procedurave të sigurta të funksionimit për qendrat vertikale të përpunimit"
I. Hyrje
Si një pajisje përpunimi me precizion dhe efikasitet të lartë, qendra vertikale e përpunimit luan një rol vendimtar në prodhimin modern. Megjithatë, për shkak të shpejtësisë së lartë të funksionimit, saktësisë së lartë të përpunimit dhe përfshirjes së sistemeve komplekse mekanike dhe elektrike, ekzistojnë rreziqe të caktuara sigurie gjatë procesit të operimit. Prandaj, është jashtëzakonisht e rëndësishme të respektohen në mënyrë strikte procedurat e sigurta të operimit. Më poshtë është një interpretim i detajuar dhe një analizë e thelluar e secilës procedurë të sigurt të operimit.
II. Procedurat specifike të operimit të sigurt
Zbatoni procedurat e përgjithshme të sigurta të operimit për punëtorët e frezimit dhe shpimit. Vishni artikuj mbrojtës në punë sipas nevojës.
Procedurat e përgjithshme të sigurta të operimit për punëtorët e frezimit dhe shpimit janë kriteret themelore të sigurisë të përmbledhura përmes praktikës afatgjatë. Kjo përfshin veshjen e helmetave të sigurisë, syzeve të sigurisë, dorezave mbrojtëse, këpucëve kundër goditjes, etj. Helmetat e sigurisë mund të parandalojnë në mënyrë efektive dëmtimin e kokës nga objektet që bien nga lartësitë; syzet e sigurisë mund të parandalojnë dëmtimin e syve nga spërkatjet si copat e metalit dhe ftohësi i gjeneruar gjatë procesit të përpunimit; dorezat mbrojtëse mund të mbrojnë duart nga gërvishtjet nga mjetet, skajet e copës së punës, etj. gjatë operimit; këpucët kundër goditjes mund të parandalojnë dëmtimin e këmbëve nga objektet e rënda. Këto artikuj mbrojtës të punës janë linja e parë e mbrojtjes për operatorët në mjedisin e punës, dhe injorimi i ndonjërit prej tyre mund të çojë në aksidente serioze me lëndime personale.
Kontrolloni nëse lidhjet e dorezës së funksionimit, çelësit, dorezës, mekanizmit të fiksimit dhe pistonit hidraulik janë në pozicionin e saktë, nëse funksionimi është fleksibël dhe nëse pajisjet e sigurisë janë të plota dhe të besueshme.
Pozicionet e sakta të dorezës së funksionimit, çelësit dhe pullës sigurojnë që pajisja të mund të funksionojë sipas modalitetit të pritur. Nëse këto komponentë nuk janë në pozicionin e duhur, kjo mund të shkaktojë veprime jonormale të pajisjes dhe madje të çojë në rrezik. Për shembull, nëse doreza e funksionimit është në pozicionin e gabuar, kjo mund të shkaktojë që mjeti të ushqehet kur nuk duhet, duke rezultuar në copëtimin e pjesës së punës ose edhe dëmtimin e makinës. Gjendja e lidhjes së mekanizmit të fiksimit ndikon drejtpërdrejt në efektin e shtrëngimit të pjesës së punës. Nëse fiksimi është i lirshëm, pjesa e punës mund të zhvendoset gjatë procesit të përpunimit, gjë që jo vetëm që do të ndikojë në saktësinë e përpunimit, por gjithashtu mund të çojë në situata të rrezikshme siç janë dëmtimi i mjetit dhe fluturimi i pjesës së punës. Lidhja e pistonit hidraulik është gjithashtu thelbësore pasi lidhet me faktin nëse sistemi hidraulik i pajisjes mund të funksionojë normalisht. Dhe pajisjet e sigurisë, të tilla si butonat e ndalimit emergjent dhe bllokimet mbrojtëse të dyerve, janë mjetet kryesore për të siguruar sigurinë e operatorëve. Pajisjet e plota dhe të besueshme të sigurisë mund ta ndalojnë shpejt pajisjen në rast emergjence për të shmangur aksidentet.
Kontrolloni nëse ka pengesa brenda diapazonit efektiv të lëvizjes së secilit bosht të qendrës vertikale të përpunimit.
Përpara se qendra e përpunimit të vihet në punë, diapazoni i lëvizjes së secilit bosht (si boshtet X, Y, Z, etj.) duhet të kontrollohet me kujdes. Ekzistenca e çdo pengese mund të pengojë lëvizjen normale të boshteve koordinative, duke rezultuar në mbingarkesë dhe dëmtim të motorëve të boshtit, dhe madje duke shkaktuar devijimin e boshteve koordinative nga pista e paracaktuar dhe duke shkaktuar dështime të makinerisë. Për shembull, gjatë zbritjes së boshtit Z, nëse ka mjete ose copa pune të papastra poshtë, kjo mund të shkaktojë pasoja serioze, të tilla si përkulja e vidës udhëheqëse të boshtit Z dhe konsumimi i shinës udhëzuese. Kjo jo vetëm që do të ndikojë në saktësinë e përpunimit të makinerisë, por gjithashtu do të rrisë koston e mirëmbajtjes së pajisjeve dhe do të përbëjë një kërcënim për sigurinë e operatorëve.
Është rreptësisht e ndaluar përdorimi i makinës përtej performancës së saj. Zgjidhni një shpejtësi prerjeje dhe shkallë ushqimi të arsyeshme sipas materialit të copës së punës.
Çdo qendër përpunimi vertikal ka parametrat e saj të performancës të projektuara, duke përfshirë madhësinë maksimale të përpunimit, fuqinë maksimale, shpejtësinë maksimale të rrotullimit, shkallën maksimale të furnizimit, etj. Përdorimi i makinës përtej performancës së saj do të bëjë që secila pjesë e makinës të mbajë një ngarkesë përtej diapazonit të projektimit, duke rezultuar në probleme të tilla si mbinxehja e motorit, rritja e konsumimit të vidës udhëheqëse dhe deformimi i shinës udhëzuese. Në të njëjtën kohë, zgjedhja e një shpejtësie prerjeje dhe shkallës së furnizimit të arsyeshme sipas materialit të pjesës së punës është çelësi për të siguruar cilësinë e përpunimit dhe për të përmirësuar efikasitetin e përpunimit. Materialet e ndryshme kanë veti të ndryshme mekanike si fortësia dhe qëndrueshmëria. Për shembull, ekziston një ndryshim i madh në shpejtësinë e prerjes dhe shkallën e furnizimit kur përpunohet aliazh alumini dhe çelik inox. Nëse shpejtësia e prerjes është shumë e shpejtë ose shkalla e furnizimit është shumë e madhe, kjo mund të çojë në rritjen e konsumimit të mjetit, uljen e cilësisë së sipërfaqes së pjesës së punës dhe madje edhe thyerjen e mjetit dhe copëtimin e pjesës së punës.
Gjatë ngarkimit dhe shkarkimit të pjesëve të rënda të punës, duhet të zgjidhet një pajisje dhe metodë ngritëse e arsyeshme sipas peshës dhe formës së pjesës së punës.
Për pjesët e rënda të punës, nëse nuk zgjidhet një pajisje dhe metodë ngritëse e përshtatshme, mund të ekzistojë rreziku i rënies së pjesës së punës gjatë procesit të ngarkimit dhe shkarkimit. Sipas peshës së pjesës së punës, mund të zgjidhen specifikime të ndryshme të vinçave, ngritësve elektrikë dhe pajisjeve të tjera të ngritjes. Në të njëjtën kohë, forma e pjesës së punës do të ndikojë gjithashtu në zgjedhjen e pajisjeve të ngritjes dhe metodave të ngritjes. Për shembull, për pjesët e punës me forma të çrregullta, mund të kërkohen pajisje speciale ose pajisje ngritëse me pika të shumëfishta ngritëse për të siguruar ekuilibrin dhe stabilitetin e pjesës së punës gjatë procesit të ngritjes. Gjatë procesit të ngritjes, operatori duhet t'i kushtojë vëmendje edhe faktorëve të tillë si kapaciteti mbajtës i pajisjes së ngritjes dhe këndi i litarit për të siguruar sigurinë e operacionit të ngritjes.
Kur boshti i qendrës së përpunimit vertikal rrotullohet dhe lëviz, është rreptësisht e ndaluar të prekni boshtin dhe mjetet e instaluara në fund të boshtit me duar.
Kur boshti rrotullohet dhe lëviz, shpejtësia e tij është shumë e lartë dhe mjetet zakonisht janë shumë të mprehta. Prekja e boshtit ose e mjeteve me duar ka shumë të ngjarë të shkaktojë që gishtat të prekin boshtin ose të priten nga mjetet. Edhe në rastin e shpejtësisë në dukje të ulët, rrotullimi i boshtit dhe forca prerëse e mjeteve mund të shkaktojnë dëmtime serioze në trupin e njeriut. Kjo kërkon që operatori të mbajë një distancë të mjaftueshme sigurie gjatë funksionimit të pajisjes dhe të zbatojë në mënyrë strikte procedurat e funksionimit, dhe të mos rrezikojë kurrë prekjen e boshtit dhe mjeteve në lëvizje me duar për shkak të një pakujdesie të çastit.
Kur zëvendësohen veglat, makina duhet të ndalet më parë dhe zëvendësimi mund të kryhet pas konfirmimit. Duhet t'i kushtohet vëmendje dëmtimit të tehut prerës gjatë zëvendësimit.
Zëvendësimi i veglave është një operacion i zakonshëm në procesin e përpunimit, por nëse nuk funksionon siç duhet, do të sjellë rreziqe sigurie. Zëvendësimi i veglave në gjendje të ndaluar mund të sigurojë sigurinë e operatorit dhe të shmangë dëmtimin e njerëzve nga vegla për shkak të rrotullimit të papritur të boshtit. Pasi të konfirmohet se makina është ndalur, operatori duhet t'i kushtojë vëmendje edhe drejtimit dhe pozicionit të tehut prerës kur zëvendëson veglat për të parandaluar që tehu prerës të gërvishtë dorën. Përveç kësaj, pas zëvendësimit të veglave, veglat duhet të instalohen siç duhet dhe shkalla e shtrëngimit të veglave duhet të kontrollohet për t'u siguruar që veglat nuk do të lirohen gjatë procesit të përpunimit.
Ndalohet shkelja mbi sipërfaqen e shinave udhëzuese dhe sipërfaqen e lyerjes së pajisjeve ose vendosja e sendeve mbi to. Është rreptësisht e ndaluar të trokitni ose të drejtoni pjesët e punës në tavolinën e punës.
Sipërfaqja e shinës udhëzuese të pajisjes është një pjesë kyçe për të siguruar lëvizjen e saktë të boshteve koordinative, dhe kërkesa e saj për saktësi është shumë e lartë. Shkelja në sipërfaqen e shinës udhëzuese ose vendosja e sendeve mbi të do të shkatërrojë saktësinë e shinës udhëzuese dhe do të ndikojë në saktësinë e përpunimit të makinës. Në të njëjtën kohë, sipërfaqja e bojës jo vetëm që luan një rol në zbukurimin, por ka edhe një efekt të caktuar mbrojtës në pajisje. Dëmtimi i sipërfaqes së bojës mund të çojë në probleme të tilla si ndryshkja dhe korrozioni i pajisjeve. Trokitja ose drejtimi i pjesëve të punës në tavolinën e punës gjithashtu nuk lejohet, sepse mund të dëmtojë sheshtësinë e tavolinës së punës dhe të ndikojë në saktësinë e përpunimit të copës së punës. Përveç kësaj, forca e goditjes e gjeneruar gjatë procesit të trokitjes mund të shkaktojë dëmtime edhe në pjesë të tjera të makinës.
Pas futjes së programit të përpunimit për një copë të re pune, duhet të kontrollohet saktësia e programit dhe nëse programi i simuluar i ekzekutimit është i saktë. Funksionimi automatik i ciklit nuk lejohet pa testim për të parandaluar dështimet e makinerisë.
Programi i përpunimit të një copë të re pune mund të ketë gabime programimi, të tilla si gabime sintaksore, gabime në vlerën e koordinatave, gabime në rrugën e mjetit, etj. Nëse programi nuk kontrollohet dhe nuk kryhet funksionimi i simuluar, dhe kryhet funksionimi i drejtpërdrejtë automatik i ciklit, kjo mund të çojë në probleme të tilla si përplasja midis mjetit dhe copës së punës, tejkalimi i boshteve koordinative dhe dimensionet e gabuara të përpunimit. Duke kontrolluar saktësinë e programit, këto gabime mund të gjenden dhe korrigjohen në kohë. Simulimi i programit në funksion i lejon operatorit të vëzhgojë trajektoren e lëvizjes së mjetit para përpunimit aktual për t'u siguruar që programi përmbush kërkesat e përpunimit. Vetëm pas kontrollit dhe testimit të mjaftueshëm dhe konfirmimit se programi është i saktë, mund të kryhet funksionimi i ciklit automatik për të siguruar sigurinë dhe rrjedhshmërinë e procesit të përpunimit.
Kur përdorni mbajtësen radiale të mjetit të kokës së përparme për prerje individuale, shufra e shpimit duhet të kthehet së pari në pozicionin zero dhe pastaj të kalojë në modalitetin e kokës së përparme në modalitetin MDA me M43. Nëse boshti U duhet të lëvizet, duhet të siguroheni që pajisja e shtrëngimit manual të boshtit U të jetë liruar.
Funksionimi i mbajtëses radiale të veglave të kokës së përparme duhet të kryhet në mënyrë strikte sipas hapave të specifikuar. Kthimi i shufrës së shpimit në pozicionin zero më parë mund të shmangë ndërhyrjen gjatë kalimit në modalitetin e kokës së përparme. Modaliteti MDA (Manual Data Input) është një modalitet funksionimi i programimit dhe ekzekutimit manual. Përdorimi i udhëzimit M43 për të kaluar në modalitetin e kokës së përparme është procesi i funksionimit i specifikuar nga pajisja. Për lëvizjen e boshtit U, është e nevojshme të sigurohet që pajisja e shtrëngimit manual të boshtit U të jetë e liruar, sepse nëse pajisja e shtrëngimit nuk lirohet, kjo mund të shkaktojë vështirësi në lëvizjen e boshtit U dhe madje të dëmtojë mekanizmin e transmetimit të boshtit U. Zbatimi i rreptë i këtyre hapave të funksionimit mund të sigurojë funksionimin normal të mbajtëses radiale të veglave të kokës së përparme dhe të zvogëlojë ndodhjen e defekteve të pajisjeve dhe aksidenteve të sigurisë.
Kur është e nevojshme të rrotullohet tavolina e punës (boshti B) gjatë punës, duhet të sigurohet që ajo të mos përplaset me pjesë të tjera të makinës ose me objekte të tjera përreth makinës gjatë rrotullimit.
Rrotullimi i tavolinës së punës (boshti B) përfshin një gamë të gjerë lëvizjesh. Nëse përplaset me pjesë të tjera të makinës ose objekte përreth gjatë procesit të rrotullimit, kjo mund të shkaktojë dëmtime në tavolinën e punës dhe në pjesë të tjera, dhe madje të ndikojë në saktësinë e përgjithshme të makinës. Përpara se të rrotullojë tavolinën e punës, operatori duhet të vëzhgojë me kujdes mjedisin përreth dhe të kontrollojë nëse ka pengesa. Për disa skenarë kompleksë përpunimi, mund të jetë e nevojshme të kryhen simulime ose matje paraprakisht për të siguruar hapësirën e sigurt për rrotullimin e tavolinës së punës.
Gjatë funksionimit të qendrës vertikale të përpunimit, është e ndaluar të prekni zonat përreth vidës rrotulluese, shufrës së lëmuar, boshtit dhe kokës së përparme, dhe operatori nuk duhet të qëndrojë mbi pjesët lëvizëse të makinës.
Zonat përreth vidës rrotulluese, shufrës së lëmuar, boshtit dhe kokës së përparme janë zona shumë të rrezikshme. Këto pjesë kanë shpejtësi të lartë dhe energji të madhe kinetike gjatë procesit të funksionimit, dhe prekja e tyre mund të çojë në lëndime serioze personale. Në të njëjtën kohë, ekzistojnë edhe rreziqe në pjesët lëvizëse të makinës gjatë procesit të funksionimit. Nëse operatori qëndron mbi to, ai mund të bllokohet në një zonë të rrezikshme me lëvizjen e pjesëve ose të lëndohet nga shtrydhja midis pjesëve lëvizëse dhe pjesëve të tjera të fiksuara. Prandaj, gjatë funksionimit të makinës, operatori duhet të mbajë një distancë të sigurt nga këto zona të rrezikshme për të siguruar sigurinë e tij.
Gjatë funksionimit të qendrës vertikale të përpunimit, operatorit nuk i lejohet të largohet nga pozicioni i punës pa leje ose t'ua besojë të tjerëve kujdesin për të.
Gjatë funksionimit të makinës veglare, mund të ndodhin situata të ndryshme anormale, të tilla si konsumimi i mjetit, lirimi i pjesës së punës dhe dështimi i pajisjes. Nëse operatori largohet nga pozicioni i punës pa leje ose u beson të tjerëve të kujdesen për të, kjo mund të çojë në moszbulimin dhe mostrajtimin e këtyre situatave anormale në kohë, duke shkaktuar kështu aksidente serioze sigurie ose dëmtime të pajisjeve. Operatori duhet t'i kushtojë vëmendje gjendjes së funksionimit të makinës veglare në çdo kohë dhe të marrë masa në kohë për çdo situatë anormale për të siguruar sigurinë dhe stabilitetin e procesit të përpunimit.
Kur ndodhin fenomene dhe zhurma anormale gjatë funksionimit të qendrës vertikale të përpunimit, makina duhet të ndalet menjëherë, të zbulohet shkaku dhe të trajtohet në kohë.
Fenomenet dhe zhurmat jonormale janë shpesh pararendëse të defekteve të pajisjeve. Për shembull, dridhjet jonormale mund të jenë një sinjal i konsumimit të veglave, çekuilibrit ose lirimit të pjesëve të veglave të makinës; zhurmat e ashpra mund të jenë manifestime të problemeve të tilla si dëmtimi i kushinetës dhe ndërthurja e dobët e ingranazheve. Ndërprerja e menjëhershme e makinës mund të parandalojë zgjerimin e mëtejshëm të defektit dhe të zvogëlojë rrezikun e dëmtimit të pajisjeve dhe aksidenteve të sigurisë. Zbulimi i shkakut kërkon që operatori të ketë një sasi të caktuar njohurish dhe përvoje për mirëmbajtjen e pajisjeve, dhe të zbulojë shkakun rrënjësor të defektit përmes vëzhgimit, inspektimit dhe mjeteve të tjera, dhe ta trajtojë atë në kohë, siç është zëvendësimi i veglave të konsumuara, shtrëngimi i pjesëve të lirshme dhe zëvendësimi i kushinetave të dëmtuara.
Kur kutia e boshtit dhe tavolina e punës e makinës instrumentale janë në ose afër pozicioneve kufizuese të lëvizjes, operatori nuk duhet të hyjë në zonat e mëposhtme:
(1) Midis sipërfaqes së poshtme të kutisë së boshtit dhe trupit të makinës;
(2) Midis boshtit të shpimit dhe pjesës së punës;
(3) Midis boshtit të shpimit kur është i zgjatur dhe trupit të makinës ose sipërfaqes së tavolinës së punës;
(4) Midis tavolinës së punës dhe kutisë së boshtit gjatë lëvizjes;
(5) Midis boshtit të pasmë të bishtit dhe murit dhe rezervuarit të vajit kur boshti i shpimit rrotullohet;
(6) Midis tavolinës së punës dhe kolonës së përparme;
(7) Zona të tjera që mund të shkaktojnë shtrydhje.
Kur këto pjesë të makinës janë në ose afër pozicioneve të limitit të lëvizjes, këto zona do të bëhen shumë të rrezikshme. Për shembull, hapësira midis sipërfaqes së poshtme të kutisë së boshtit dhe trupit të makinës mund të tkurret me shpejtësi gjatë lëvizjes së kutisë së boshtit, dhe hyrja në këtë zonë mund të shkaktojë shtrydhjen e operatorit; ka rreziqe të ngjashme në zonat midis boshtit të shpimit dhe pjesës së punës, midis boshtit të shpimit kur zgjatet dhe trupit të makinës ose sipërfaqes së tavolinës së punës, etj. Operatori duhet t'i kushtojë gjithmonë vëmendje pozicioneve të këtyre pjesëve dhe të shmangë hyrjen në këto zona të rrezikshme kur ato janë afër pozicioneve të limitit të lëvizjes për të parandaluar aksidentet me lëndime personale.
Kur fiket qendra vertikale e përpunimit, tavolina e punës duhet të kthehet në pozicionin e mesëm, shufra shpuese duhet të kthehet, pastaj duhet të dalë nga sistemi operativ dhe së fundmi duhet të ndërpritet furnizimi me energji elektrike.
Kthimi i tavolinës së punës në pozicionin e mesëm dhe kthimi i shufrës së shpimit mund të sigurojë që pajisja të jetë në gjendje të sigurt kur të ndizet herën tjetër, duke shmangur vështirësitë e ndezjes ose aksidentet me përplasje për shkak se tavolina e punës ose shufra e shpimit është në pozicionin limit. Dalja nga sistemi operativ mund të sigurojë që të dhënat në sistem të ruhen saktë dhe të shmanget humbja e të dhënave. Së fundmi, ndërprerja e furnizimit me energji është hapi i fundit i fikjes për t'u siguruar që pajisja të ndalojë plotësisht së punuari dhe për të eliminuar rreziqet e sigurisë elektrike.
III. Përmbledhje
Procedurat e sigurta të funksionimit të qendrës vertikale të përpunimit janë çelësi për të siguruar funksionimin e sigurt të pajisjeve, sigurinë e operatorëve dhe cilësinë e përpunimit. Operatorët duhet ta kuptojnë thellësisht dhe t'i përmbahen në mënyrë strikte çdo procedure të sigurt të funksionimit, dhe asnjë detaj, nga veshja e artikujve të mbrojtjes së punës deri te funksionimi i pajisjeve, nuk mund të injorohet. Vetëm në këtë mënyrë mund të shfrytëzohen plotësisht avantazhet e përpunimit të qendrës vertikale të përpunimit, të përmirësohet efikasiteti i prodhimit dhe të shmangen aksidentet e sigurisë në të njëjtën kohë. Ndërmarrjet duhet gjithashtu të forcojnë trajnimin e sigurisë për operatorët, të përmirësojnë ndërgjegjësimin për sigurinë dhe aftësitë e funksionimit të operatorëve, si dhe të sigurojnë sigurinë e prodhimit dhe përfitimet ekonomike të ndërmarrjeve.