"Analiza e faktorëve që ndikojnë në saktësinë e përpunimit të qendrave të përpunimit"
Me zhvillimin e shpejtë të shkencës dhe teknologjisë, qendrat e përpunimit kanë zënë një pozicion kyç në prodhimin modern dhe janë bërë forca kryesore e përpunimit. Gjithnjë e më shumë pajisje të qendrave të përpunimit janë bërë një mjet thelbësor në procesin e prodhimit, dhe avantazhet e tyre janë të dukshme. Qendrat e përpunimit nuk ndikohen shumë nga faktorët njerëzorë dhe mund të sigurojnë qëndrueshmëri të përpunimit, duke zvogëluar ndjeshëm intensitetin e punës së punëtorëve. Ato janë gjithashtu një mjet efektiv për përmirësimin e efikasitetit të prodhimit dhe përpunimin e pjesëve komplekse. Për këtë arsye, saktësia e përpunimit të qendrave të përpunimit është bërë një çështje kryesore me shqetësim të përbashkët në industri. Më pas, prodhuesi i qendrave të përpunimit do të analizojë thellësisht faktorë të ndryshëm që ndikojnë në saktësinë e përpunimit dhe do të bëjë një përmbledhje në mënyrë që të gjithë t'i shmangin ato sa më shumë që të jetë e mundur në përdorimin real.
I. Ndikimi i hapësirës së vidës së spirales së qendrës së përpunimit në saktësinë e përpunimit
Saktësia e pozicionimit të qendrës së përpunimit lidhet drejtpërdrejt me saktësinë e përpunimit të copës së punës. Ndër shumë faktorë që ndikojnë në saktësinë e pozicionimit, temperatura luan një rol vendimtar. Për makinat pa një punishte me temperaturë konstante, është shumë e nevojshme që makina të vihet në punë pa ndërprerje para përpunimit çdo ditë, në mënyrë që temperatura e makinës të jetë në përputhje me temperaturën e jashtme, gjë që ne zakonisht e quajmë "ngrohja e makinës". Përmes procesit të ngrohjes, deformimi termik i makinës i shkaktuar nga ndryshimet e temperaturës mund të reduktohet, duke përmirësuar kështu saktësinë e pozicionimit.
Në të njëjtën kohë, hapësira e kundërt e vidës së plumbit duhet të zbulohet shpesh. Vida e plumbit është një nga komponentët kryesorë të qendrës së përpunimit për të arritur lëvizje të saktë. Me rritjen e kohës së shërbimit dhe lëvizjen e shpeshtë, hapësira e vidës së plumbit mund të rritet gradualisht. Ekzistenca e hapësirës së vidës së plumbit do të çojë në gabime në procesin e lëvizjes së qendrës së përpunimit dhe kështu do të ndikojë në saktësinë e përpunimit. Për të zvogëluar ndikimin e hapësirës së vidës së plumbit në saktësinë e përpunimit, mund të merren masat e mëposhtme:
Mirëmbajeni dhe servisoni rregullisht vidën kryesore, si dhe pastroni në kohë papastërtitë dhe njollat e vajit në vidën kryesore për të siguruar funksionimin normal të saj.
Përdorni vida me precizion të lartë për të përmirësuar saktësinë e prodhimit dhe saktësinë e montimit të vidave me precizion.
Përdorni funksionin e kompensimit të sistemit të kontrollit numerik për të kompensuar hapësirën e vidës kryesore, duke përmirësuar kështu saktësinë e pozicionimit të qendrës së përpunimit.
Saktësia e pozicionimit të qendrës së përpunimit lidhet drejtpërdrejt me saktësinë e përpunimit të copës së punës. Ndër shumë faktorë që ndikojnë në saktësinë e pozicionimit, temperatura luan një rol vendimtar. Për makinat pa një punishte me temperaturë konstante, është shumë e nevojshme që makina të vihet në punë pa ndërprerje para përpunimit çdo ditë, në mënyrë që temperatura e makinës të jetë në përputhje me temperaturën e jashtme, gjë që ne zakonisht e quajmë "ngrohja e makinës". Përmes procesit të ngrohjes, deformimi termik i makinës i shkaktuar nga ndryshimet e temperaturës mund të reduktohet, duke përmirësuar kështu saktësinë e pozicionimit.
Në të njëjtën kohë, hapësira e kundërt e vidës së plumbit duhet të zbulohet shpesh. Vida e plumbit është një nga komponentët kryesorë të qendrës së përpunimit për të arritur lëvizje të saktë. Me rritjen e kohës së shërbimit dhe lëvizjen e shpeshtë, hapësira e vidës së plumbit mund të rritet gradualisht. Ekzistenca e hapësirës së vidës së plumbit do të çojë në gabime në procesin e lëvizjes së qendrës së përpunimit dhe kështu do të ndikojë në saktësinë e përpunimit. Për të zvogëluar ndikimin e hapësirës së vidës së plumbit në saktësinë e përpunimit, mund të merren masat e mëposhtme:
Mirëmbajeni dhe servisoni rregullisht vidën kryesore, si dhe pastroni në kohë papastërtitë dhe njollat e vajit në vidën kryesore për të siguruar funksionimin normal të saj.
Përdorni vida me precizion të lartë për të përmirësuar saktësinë e prodhimit dhe saktësinë e montimit të vidave me precizion.
Përdorni funksionin e kompensimit të sistemit të kontrollit numerik për të kompensuar hapësirën e vidës kryesore, duke përmirësuar kështu saktësinë e pozicionimit të qendrës së përpunimit.
II. Ndikimi i nivelit të makinës veglare në saktësinë e përpunimit
Niveli i makinës është gjithashtu një tregues i rëndësishëm që ndikon në saktësinë e makinës. Gjatë funksionimit të qendrës së përpunimit, nëse niveli i makinës nuk i plotëson standardet, kjo do të shkaktojë deformim të makinës dhe kështu do të ndikojë në saktësinë e përpunimit. Prandaj, makina duhet të inspektohet dhe rregullohet shpesh për nivelin. Tani shumica e makinave janë derdhje, dhe rregullimi i nivelit është gjithashtu një mjet i rëndësishëm për të parandaluar deformimin e makinës.
Për të siguruar nivelin e makinës, gjatë instalimit të saj, operacionet duhet të kryhen në mënyrë strikte në përputhje me udhëzimet e instalimit për të siguruar saktësinë e instalimit të makinës. Në përdorim të përditshëm, duhet të përdoret një matës niveli për të inspektuar rregullisht makinën. Pasi të gjendet një devijim në nivelin e makinës, ai duhet të rregullohet në kohë. Kur rregullohet niveli i makinës, kjo mund të arrihet duke rregulluar bulonat e ankorimit në pjesën e poshtme të makinës. Gjatë procesit të rregullimit, duhet t'i kushtohet vëmendje sigurimit që të gjitha drejtimet e makinës janë në gjendje të niveluar për të siguruar saktësinë e përpunimit të qendrës së përpunimit.
Niveli i makinës është gjithashtu një tregues i rëndësishëm që ndikon në saktësinë e makinës. Gjatë funksionimit të qendrës së përpunimit, nëse niveli i makinës nuk i plotëson standardet, kjo do të shkaktojë deformim të makinës dhe kështu do të ndikojë në saktësinë e përpunimit. Prandaj, makina duhet të inspektohet dhe rregullohet shpesh për nivelin. Tani shumica e makinave janë derdhje, dhe rregullimi i nivelit është gjithashtu një mjet i rëndësishëm për të parandaluar deformimin e makinës.
Për të siguruar nivelin e makinës, gjatë instalimit të saj, operacionet duhet të kryhen në mënyrë strikte në përputhje me udhëzimet e instalimit për të siguruar saktësinë e instalimit të makinës. Në përdorim të përditshëm, duhet të përdoret një matës niveli për të inspektuar rregullisht makinën. Pasi të gjendet një devijim në nivelin e makinës, ai duhet të rregullohet në kohë. Kur rregullohet niveli i makinës, kjo mund të arrihet duke rregulluar bulonat e ankorimit në pjesën e poshtme të makinës. Gjatë procesit të rregullimit, duhet t'i kushtohet vëmendje sigurimit që të gjitha drejtimet e makinës janë në gjendje të niveluar për të siguruar saktësinë e përpunimit të qendrës së përpunimit.
III. Ndikimi i boshtit në saktësinë e përpunimit
Boshti është një nga komponentët kryesorë të qendrës së përpunimit. Vrima konike e boshtit është pjesa ku instalohet mjeti. Saktësia e konikimit të vrimës konike dhe mbajtëses së mjetit është gjithashtu një lidhje e rëndësishme në sigurimin e saktësisë së përpunimit. Nëse saktësia konike e vrimës konike të boshtit dhe mbajtëses së mjetit nuk është e lartë, kjo do të shkaktojë dridhjen e mjetit gjatë procesit të përpunimit dhe kështu do të ndikojë në saktësinë e përpunimit.
Për të përmirësuar saktësinë e boshtit, mund të merren masat e mëposhtme:
Zgjidhni boshte dhe mbajtëse veglash me cilësi të lartë për të siguruar që saktësia konike e vrimës konike të boshtit dhe mbajtësja e veglave përmbushin kërkesat.
Mirëmbani dhe servisoni rregullisht boshtin, si dhe pastroni në kohë papastërtitë dhe njollat e vajit në bosht për të siguruar funksionimin normal të boshtit.
Kur instaloni mjetin, sigurohuni që ai të jetë instaluar fort për të shmangur lirimin e tij gjatë procesit të përpunimit.
Boshti është një nga komponentët kryesorë të qendrës së përpunimit. Vrima konike e boshtit është pjesa ku instalohet mjeti. Saktësia e konikimit të vrimës konike dhe mbajtëses së mjetit është gjithashtu një lidhje e rëndësishme në sigurimin e saktësisë së përpunimit. Nëse saktësia konike e vrimës konike të boshtit dhe mbajtëses së mjetit nuk është e lartë, kjo do të shkaktojë dridhjen e mjetit gjatë procesit të përpunimit dhe kështu do të ndikojë në saktësinë e përpunimit.
Për të përmirësuar saktësinë e boshtit, mund të merren masat e mëposhtme:
Zgjidhni boshte dhe mbajtëse veglash me cilësi të lartë për të siguruar që saktësia konike e vrimës konike të boshtit dhe mbajtësja e veglave përmbushin kërkesat.
Mirëmbani dhe servisoni rregullisht boshtin, si dhe pastroni në kohë papastërtitë dhe njollat e vajit në bosht për të siguruar funksionimin normal të boshtit.
Kur instaloni mjetin, sigurohuni që ai të jetë instaluar fort për të shmangur lirimin e tij gjatë procesit të përpunimit.
IV. Ndikimi i veglave në saktësinë e përpunimit
Cilësia e mjetit të qendrës së përpunimit është një faktor vendimtar që ndikon drejtpërdrejt në saktësinë e përpunimit. Jetëgjatësia e shërbimit të mjetit përcakton saktësinë e përpunimit sepse, ndërsa përdoret mjeti, ai do të konsumohet gradualisht. Kur mjeti konsumohet në një masë të caktuar, kjo do të ndikojë në saktësinë e përpunimit.
Për të përmirësuar cilësinë dhe jetëgjatësinë e mjeteve, mund të merren masat e mëposhtme:
Zgjidhni vegla me cilësi të lartë për t'u siguruar që fortësia, forca dhe rezistenca ndaj konsumimit e veglave plotësojnë kërkesat.
Zgjidhni parametrat gjeometrikë të mjetit në mënyrë të arsyeshme. Sipas materialit të pjesës së punës që do të përpunohet dhe kërkesave të përpunimit, zgjidhni këndin e duhur të mjetit dhe formën e tehut prerës.
Përdorni mjetet në mënyrë korrekte për të shmangur mbingarkesën dhe përplasjen e mjeteve gjatë procesit të përpunimit.
Inspektoni dhe zëvendësoni rregullisht mjetet. Kur mjeti konsumohet në një masë të caktuar, ai duhet të zëvendësohet në kohë për të siguruar saktësinë e përpunimit.
Cilësia e mjetit të qendrës së përpunimit është një faktor vendimtar që ndikon drejtpërdrejt në saktësinë e përpunimit. Jetëgjatësia e shërbimit të mjetit përcakton saktësinë e përpunimit sepse, ndërsa përdoret mjeti, ai do të konsumohet gradualisht. Kur mjeti konsumohet në një masë të caktuar, kjo do të ndikojë në saktësinë e përpunimit.
Për të përmirësuar cilësinë dhe jetëgjatësinë e mjeteve, mund të merren masat e mëposhtme:
Zgjidhni vegla me cilësi të lartë për t'u siguruar që fortësia, forca dhe rezistenca ndaj konsumimit e veglave plotësojnë kërkesat.
Zgjidhni parametrat gjeometrikë të mjetit në mënyrë të arsyeshme. Sipas materialit të pjesës së punës që do të përpunohet dhe kërkesave të përpunimit, zgjidhni këndin e duhur të mjetit dhe formën e tehut prerës.
Përdorni mjetet në mënyrë korrekte për të shmangur mbingarkesën dhe përplasjen e mjeteve gjatë procesit të përpunimit.
Inspektoni dhe zëvendësoni rregullisht mjetet. Kur mjeti konsumohet në një masë të caktuar, ai duhet të zëvendësohet në kohë për të siguruar saktësinë e përpunimit.
V. Ndikimi i gabimeve të matjes dhe pozicionimit të pajisjeve në saktësinë e përpunimit
Gabimet në matje dhe pozicionim të pajisjeve do të ndikojnë gjithashtu në saktësinë e përpunimit. Gjatë procesit të përpunimit, pjesa e punës duhet të matet për të siguruar saktësinë e dimensioneve të përpunimit. Nëse gabimi i matjes është i madh, kjo do të çojë në devijime në dimensionet e përpunimit dhe kështu do të ndikojë në saktësinë e përpunimit. Përveç kësaj, saktësia e pozicionimit të pajisjes do të ndikojë gjithashtu në saktësinë e përpunimit të copës së punës. Nëse saktësia e pozicionimit të pajisjes nuk është e lartë, kjo do të shkaktojë zhvendosjen e pjesës së punës gjatë procesit të përpunimit dhe kështu do të ndikojë në saktësinë e përpunimit.
Për të zvogëluar ndikimin e gabimeve të matjes dhe pozicionimit të pajisjeve në saktësinë e përpunimit, mund të merren masat e mëposhtme:
Zgjidhni mjete matëse me precizion të lartë për t'u siguruar që saktësia e matjes i plotëson kërkesat.
Kalibroni rregullisht mjetet matëse për të siguruar saktësinë e tyre.
Projektoni në mënyrë të arsyeshme pajisjet e fiksimit për të përmirësuar saktësinë e pozicionimit të tyre.
Kur instaloni pajisjet, sigurohuni që ato të jenë instaluar fort për të shmangur lirimin e tyre gjatë procesit të përpunimit.
Gabimet në matje dhe pozicionim të pajisjeve do të ndikojnë gjithashtu në saktësinë e përpunimit. Gjatë procesit të përpunimit, pjesa e punës duhet të matet për të siguruar saktësinë e dimensioneve të përpunimit. Nëse gabimi i matjes është i madh, kjo do të çojë në devijime në dimensionet e përpunimit dhe kështu do të ndikojë në saktësinë e përpunimit. Përveç kësaj, saktësia e pozicionimit të pajisjes do të ndikojë gjithashtu në saktësinë e përpunimit të copës së punës. Nëse saktësia e pozicionimit të pajisjes nuk është e lartë, kjo do të shkaktojë zhvendosjen e pjesës së punës gjatë procesit të përpunimit dhe kështu do të ndikojë në saktësinë e përpunimit.
Për të zvogëluar ndikimin e gabimeve të matjes dhe pozicionimit të pajisjeve në saktësinë e përpunimit, mund të merren masat e mëposhtme:
Zgjidhni mjete matëse me precizion të lartë për t'u siguruar që saktësia e matjes i plotëson kërkesat.
Kalibroni rregullisht mjetet matëse për të siguruar saktësinë e tyre.
Projektoni në mënyrë të arsyeshme pajisjet e fiksimit për të përmirësuar saktësinë e pozicionimit të tyre.
Kur instaloni pajisjet, sigurohuni që ato të jenë instaluar fort për të shmangur lirimin e tyre gjatë procesit të përpunimit.
VI. Ndikimi i lëngut prerës në saktësinë e përpunimit
Shumë përdorues të makinerive nuk i kushtojnë shumë rëndësi lëngut prerës dhe mendojnë se për sa kohë që mjeti mund të ftohet, roli i lëngut prerës është shumë më i madh se kaq. Lëngu prerës luan role të rëndësishme si ftohja, lubrifikimi dhe heqja e ashklave gjatë procesit të përpunimit dhe gjithashtu ka një ndikim të rëndësishëm në saktësinë e përpunimit.
Para së gjithash, lëngu prerës mund të ulë temperaturën e veglave dhe të pjesëve të punës, të zvogëlojë konsumimin e veglave dhe të përmirësojë jetëgjatësinë e tyre. Në të njëjtën kohë, lëngu prerës mund të zvogëlojë gjithashtu koeficientin e fërkimit gjatë procesit të përpunimit, të zvogëlojë humbjen e energjisë gjatë procesit të përpunimit dhe të përmirësojë efikasitetin e përpunimit. Përveç kësaj, lëngu prerës mund të shkarkojë edhe copat e gjeneruara gjatë procesit të përpunimit në kohë për të shmangur ndikimin e copave në saktësinë e përpunimit.
Për t'i dhënë rol të plotë lëngut prerës, mund të merren masat e mëposhtme:
Zgjidhni lëngun e duhur prerës dhe zgjidhni llojin dhe përqendrimin e duhur të lëngut prerës sipas materialit të pjesës së punës që do të përpunohet dhe kërkesave të përpunimit.
Zëvendësoni lëngun prerës rregullisht për t'u siguruar që performanca e lëngut prerës i plotëson kërkesat.
Përdorni lëngun prerës në mënyrë korrekte për t'u siguruar që rrjedha dhe presioni i lëngut prerës plotësojnë kërkesat.
Shumë përdorues të makinerive nuk i kushtojnë shumë rëndësi lëngut prerës dhe mendojnë se për sa kohë që mjeti mund të ftohet, roli i lëngut prerës është shumë më i madh se kaq. Lëngu prerës luan role të rëndësishme si ftohja, lubrifikimi dhe heqja e ashklave gjatë procesit të përpunimit dhe gjithashtu ka një ndikim të rëndësishëm në saktësinë e përpunimit.
Para së gjithash, lëngu prerës mund të ulë temperaturën e veglave dhe të pjesëve të punës, të zvogëlojë konsumimin e veglave dhe të përmirësojë jetëgjatësinë e tyre. Në të njëjtën kohë, lëngu prerës mund të zvogëlojë gjithashtu koeficientin e fërkimit gjatë procesit të përpunimit, të zvogëlojë humbjen e energjisë gjatë procesit të përpunimit dhe të përmirësojë efikasitetin e përpunimit. Përveç kësaj, lëngu prerës mund të shkarkojë edhe copat e gjeneruara gjatë procesit të përpunimit në kohë për të shmangur ndikimin e copave në saktësinë e përpunimit.
Për t'i dhënë rol të plotë lëngut prerës, mund të merren masat e mëposhtme:
Zgjidhni lëngun e duhur prerës dhe zgjidhni llojin dhe përqendrimin e duhur të lëngut prerës sipas materialit të pjesës së punës që do të përpunohet dhe kërkesave të përpunimit.
Zëvendësoni lëngun prerës rregullisht për t'u siguruar që performanca e lëngut prerës i plotëson kërkesat.
Përdorni lëngun prerës në mënyrë korrekte për t'u siguruar që rrjedha dhe presioni i lëngut prerës plotësojnë kërkesat.
Si përfundim, ka shumë faktorë që ndikojnë në saktësinë e përpunimit të qendrave të përpunimit. Këtu, vetëm disa faktorë kryesorë janë renditur për referencën tuaj. Kur përdoren qendrat e përpunimit, ndikimi i faktorëve të ndryshëm duhet të merret në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse dhe duhet të merren masa efektive për të përmirësuar saktësinë e përpunimit. Në të njëjtën kohë, mirëmbajtja e qendrave të përpunimit duhet të forcohet për të siguruar funksionimin normal të qendrave të përpunimit, duke përmirësuar kështu saktësinë e përpunimit dhe efikasitetin e prodhimit të qendrave të përpunimit.
Për të përmirësuar më tej saktësinë e përpunimit të qendrave të përpunimit, mund të fillohen edhe aspektet e mëposhtme:
Optimizoni teknologjinë e përpunimit: Zgjidhni në mënyrë të arsyeshme parametrat e përpunimit, siç janë shpejtësia e prerjes, shkalla e furnizimit dhe thellësia e prerjes, për të zvogëluar gabimet në procesin e përpunimit. Në të njëjtën kohë, mund të përdoren edhe teknologji të përparuara të përpunimit, siç janë prerja me shpejtësi të lartë dhe përpunimi preciz, për të përmirësuar saktësinë e përpunimit.
Përmirësimi i nivelit të aftësive të operatorëve: Niveli i aftësive të operatorëve ndikon drejtpërdrejt në saktësinë e përpunimit të qendrave të përpunimit. Prandaj, trajnimi i operatorëve duhet të forcohet për të përmirësuar nivelin e aftësive dhe përvojën e operimit të operatorëve.
Forcimi i kontrollit të cilësisë: Gjatë procesit të përpunimit, kontrolli i cilësisë së pjesëve të punës duhet të forcohet dhe problemet që ndodhin gjatë procesit të përpunimit duhet të gjenden dhe zgjidhen në kohë për të siguruar cilësinë e përpunimit të pjesëve të punës.
Miratimi i pajisjeve të përparuara të zbulimit: Pajisjet e përparuara të zbulimit mund të zbulojnë me saktësi saktësinë e përpunimit të pjesëve të punës, të gjejnë gabime në procesin e përpunimit në kohë dhe të ofrojnë një bazë për rregullimin e parametrave të përpunimit.
Si përmbledhje, përmirësimi i saktësisë së përpunimit të qendrave të përpunimit kërkon fillimin nga aspekte të shumëfishta, duke marrë në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse ndikimin e faktorëve të ndryshëm dhe duke marrë masa efektive për të përmirësuar saktësinë e përpunimit. Vetëm në këtë mënyrë mund të shfrytëzohen plotësisht avantazhet e qendrave të përpunimit, të përmirësohet efikasiteti i prodhimit dhe cilësia e përpunimit, si dhe të jepen kontribute më të mëdha në zhvillimin e prodhimit modern.
Për të përmirësuar më tej saktësinë e përpunimit të qendrave të përpunimit, mund të fillohen edhe aspektet e mëposhtme:
Optimizoni teknologjinë e përpunimit: Zgjidhni në mënyrë të arsyeshme parametrat e përpunimit, siç janë shpejtësia e prerjes, shkalla e furnizimit dhe thellësia e prerjes, për të zvogëluar gabimet në procesin e përpunimit. Në të njëjtën kohë, mund të përdoren edhe teknologji të përparuara të përpunimit, siç janë prerja me shpejtësi të lartë dhe përpunimi preciz, për të përmirësuar saktësinë e përpunimit.
Përmirësimi i nivelit të aftësive të operatorëve: Niveli i aftësive të operatorëve ndikon drejtpërdrejt në saktësinë e përpunimit të qendrave të përpunimit. Prandaj, trajnimi i operatorëve duhet të forcohet për të përmirësuar nivelin e aftësive dhe përvojën e operimit të operatorëve.
Forcimi i kontrollit të cilësisë: Gjatë procesit të përpunimit, kontrolli i cilësisë së pjesëve të punës duhet të forcohet dhe problemet që ndodhin gjatë procesit të përpunimit duhet të gjenden dhe zgjidhen në kohë për të siguruar cilësinë e përpunimit të pjesëve të punës.
Miratimi i pajisjeve të përparuara të zbulimit: Pajisjet e përparuara të zbulimit mund të zbulojnë me saktësi saktësinë e përpunimit të pjesëve të punës, të gjejnë gabime në procesin e përpunimit në kohë dhe të ofrojnë një bazë për rregullimin e parametrave të përpunimit.
Si përmbledhje, përmirësimi i saktësisë së përpunimit të qendrave të përpunimit kërkon fillimin nga aspekte të shumëfishta, duke marrë në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse ndikimin e faktorëve të ndryshëm dhe duke marrë masa efektive për të përmirësuar saktësinë e përpunimit. Vetëm në këtë mënyrë mund të shfrytëzohen plotësisht avantazhet e qendrave të përpunimit, të përmirësohet efikasiteti i prodhimit dhe cilësia e përpunimit, si dhe të jepen kontribute më të mëdha në zhvillimin e prodhimit modern.