"Masat paraprake për qendrat e përpunimit CNC në përpunimin e mykëve"
Si një pajisje kyçe për përpunimin e formave, preciziteti dhe performanca e një qendre përpunimi CNC ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë e formave. Për të përpunuar më mirë produktet ideale, kur përdorni një qendër përpunimi CNC për përpunimin e formave, duhet të merren në konsideratë aspektet e mëposhtme.
I. Përzgjedhja dhe përdorimi i mjeteve
Kur përdorni një frezë me majë sferike për të frezuar sipërfaqe të lakuara:
Shpejtësia e prerjes në majë të një freze me majë sferike është shumë e ulët. Kur përdoret një prerës me majë sferike për të frezuar një sipërfaqe relativisht të sheshtë të lakuar pingul me sipërfaqen e përpunuar, cilësia e sipërfaqes së prerë nga maja e prerësit me majë sferike është e dobët. Prandaj, shpejtësia e boshtit duhet të rritet në mënyrë të përshtatshme për të përmirësuar efikasitetin e prerjes dhe cilësinë e sipërfaqes.
Shmangni prerjen me majën e mjetit, gjë që mund të zvogëlojë konsumimin e mjetit dhe të përmirësojë saktësinë e përpunimit.
Frezë cilindrike e sheshtë:
Për një frezë cilindrike të sheshtë me një vrimë qendrore në faqen fundore, tehu fundor nuk kalon nëpër qendër. Kur frezohen sipërfaqe të lakuara, ajo nuk duhet të futet vertikalisht poshtë si një majë shpimi. Nëse nuk shpohet paraprakisht një vrimë përpunimi, freza do të prishet.
Për një frezë cilindrike të sheshtë pa një vrimë qendrore në faqen fundore dhe me skajet fundore të lidhura dhe që kalojnë nëpër qendër, ajo mund të ushqehet vertikalisht poshtë. Megjithatë, për shkak të këndit shumë të vogël të tehut dhe forcës së madhe aksiale, duhet të shmanget sa më shumë që të jetë e mundur. Mënyra më e mirë është të ushqehet në mënyrë të pjerrët poshtë. Pasi të arrihet një thellësi e caktuar, përdorni skajin anësor për prerje tërthore.
Kur bluhen sipërfaqet e brazdës, vrimat e procesit mund të shpohen paraprakisht për furnizimin e mjeteve.
Edhe pse efekti i furnizimit vertikal të mjeteve me një frezë me skaj sferik është më i mirë se ai me një frezë me skaj të sheshtë, për shkak të forcës së tepërt aksiale dhe ndikimit në efektin e prerjes, kjo metodë e furnizimit të mjeteve është më mirë të mos përdoret.
Kur përdorni një frezë me majë sferike për të frezuar sipërfaqe të lakuara:
Shpejtësia e prerjes në majë të një freze me majë sferike është shumë e ulët. Kur përdoret një prerës me majë sferike për të frezuar një sipërfaqe relativisht të sheshtë të lakuar pingul me sipërfaqen e përpunuar, cilësia e sipërfaqes së prerë nga maja e prerësit me majë sferike është e dobët. Prandaj, shpejtësia e boshtit duhet të rritet në mënyrë të përshtatshme për të përmirësuar efikasitetin e prerjes dhe cilësinë e sipërfaqes.
Shmangni prerjen me majën e mjetit, gjë që mund të zvogëlojë konsumimin e mjetit dhe të përmirësojë saktësinë e përpunimit.
Frezë cilindrike e sheshtë:
Për një frezë cilindrike të sheshtë me një vrimë qendrore në faqen fundore, tehu fundor nuk kalon nëpër qendër. Kur frezohen sipërfaqe të lakuara, ajo nuk duhet të futet vertikalisht poshtë si një majë shpimi. Nëse nuk shpohet paraprakisht një vrimë përpunimi, freza do të prishet.
Për një frezë cilindrike të sheshtë pa një vrimë qendrore në faqen fundore dhe me skajet fundore të lidhura dhe që kalojnë nëpër qendër, ajo mund të ushqehet vertikalisht poshtë. Megjithatë, për shkak të këndit shumë të vogël të tehut dhe forcës së madhe aksiale, duhet të shmanget sa më shumë që të jetë e mundur. Mënyra më e mirë është të ushqehet në mënyrë të pjerrët poshtë. Pasi të arrihet një thellësi e caktuar, përdorni skajin anësor për prerje tërthore.
Kur bluhen sipërfaqet e brazdës, vrimat e procesit mund të shpohen paraprakisht për furnizimin e mjeteve.
Edhe pse efekti i furnizimit vertikal të mjeteve me një frezë me skaj sferik është më i mirë se ai me një frezë me skaj të sheshtë, për shkak të forcës së tepërt aksiale dhe ndikimit në efektin e prerjes, kjo metodë e furnizimit të mjeteve është më mirë të mos përdoret.
II. Masat paraprake gjatë procesit të përpunimit
Inspektimi i materialit:
Gjatë frezimit të pjesëve me sipërfaqe të lakuar, nëse vërehen fenomene të tilla si trajtimi i dobët termik, çarje dhe struktura e pabarabartë e materialit të pjesës, përpunimi duhet të ndërpritet në kohë. Këto defekte mund të çojnë në dëmtim të mjetit, ulje të saktësisë së përpunimit dhe madje edhe në skrapimin e produkteve gjatë procesit të përpunimit. Ndërprerja e përpunimit në kohë mund të shmangë humbjen e orëve të punës dhe materialeve.
Inspektimi para nisjes:
Para çdo fillimi të frezimit, duhet të kryhen inspektime të përshtatshme në makinën prerëse, pajisjen fiksuese dhe mjetin. Kontrolloni nëse parametra të ndryshëm të makinës prerëse janë normalë, siç janë shpejtësia e boshtit, shkalla e furnizimit, kompensimi i gjatësisë së mjetit, etj.; kontrolloni nëse forca shtrënguese e pajisjes fiksuese është e mjaftueshme dhe nëse ajo do të ndikojë në saktësinë e përpunimit; kontrolloni gjendjen e konsumimit të mjetit dhe nëse mjeti duhet të zëvendësohet. Këto inspektime mund të sigurojnë përparimin e qetë të procesit të përpunimit dhe të përmirësojnë saktësinë dhe efikasitetin e përpunimit.
Zotërimi i lejes së paraqitjes:
Gjatë frezimit të zgavrës së mykut, leja e limimit duhet të zotërohet në mënyrë të përshtatshme sipas vrazhdësisë së sipërfaqes së përpunuar. Për pjesët që janë më të vështira për t'u frezuar, nëse vrazhdësia sipërfaqësore e sipërfaqes së përpunuar është e dobët, duhet të lihet më shumë leja e limimit në mënyrë të përshtatshme në mënyrë që cilësia e kërkuar e sipërfaqes të mund të arrihet në procesin pasues të limimit. Për pjesët që përpunohen lehtë, siç janë sipërfaqet e sheshta dhe brazdat kënddrejtë, vlera e vrazhdësisë sipërfaqësore të sipërfaqes së përpunuar duhet të reduktohet sa më shumë të jetë e mundur, dhe ngarkesa e punës së limimit duhet të reduktohet për të shmangur ndikimin në saktësinë e sipërfaqes së zgavrës për shkak të limimit me sipërfaqe të madhe.
Inspektimi i materialit:
Gjatë frezimit të pjesëve me sipërfaqe të lakuar, nëse vërehen fenomene të tilla si trajtimi i dobët termik, çarje dhe struktura e pabarabartë e materialit të pjesës, përpunimi duhet të ndërpritet në kohë. Këto defekte mund të çojnë në dëmtim të mjetit, ulje të saktësisë së përpunimit dhe madje edhe në skrapimin e produkteve gjatë procesit të përpunimit. Ndërprerja e përpunimit në kohë mund të shmangë humbjen e orëve të punës dhe materialeve.
Inspektimi para nisjes:
Para çdo fillimi të frezimit, duhet të kryhen inspektime të përshtatshme në makinën prerëse, pajisjen fiksuese dhe mjetin. Kontrolloni nëse parametra të ndryshëm të makinës prerëse janë normalë, siç janë shpejtësia e boshtit, shkalla e furnizimit, kompensimi i gjatësisë së mjetit, etj.; kontrolloni nëse forca shtrënguese e pajisjes fiksuese është e mjaftueshme dhe nëse ajo do të ndikojë në saktësinë e përpunimit; kontrolloni gjendjen e konsumimit të mjetit dhe nëse mjeti duhet të zëvendësohet. Këto inspektime mund të sigurojnë përparimin e qetë të procesit të përpunimit dhe të përmirësojnë saktësinë dhe efikasitetin e përpunimit.
Zotërimi i lejes së paraqitjes:
Gjatë frezimit të zgavrës së mykut, leja e limimit duhet të zotërohet në mënyrë të përshtatshme sipas vrazhdësisë së sipërfaqes së përpunuar. Për pjesët që janë më të vështira për t'u frezuar, nëse vrazhdësia sipërfaqësore e sipërfaqes së përpunuar është e dobët, duhet të lihet më shumë leja e limimit në mënyrë të përshtatshme në mënyrë që cilësia e kërkuar e sipërfaqes të mund të arrihet në procesin pasues të limimit. Për pjesët që përpunohen lehtë, siç janë sipërfaqet e sheshta dhe brazdat kënddrejtë, vlera e vrazhdësisë sipërfaqësore të sipërfaqes së përpunuar duhet të reduktohet sa më shumë të jetë e mundur, dhe ngarkesa e punës së limimit duhet të reduktohet për të shmangur ndikimin në saktësinë e sipërfaqes së zgavrës për shkak të limimit me sipërfaqe të madhe.
III. Masat për të përmirësuar saktësinë e përpunimit
Optimizoni programimin:
Programimi i arsyeshëm mund të përmirësojë saktësinë dhe efikasitetin e përpunimit. Gjatë programimit, sipas formës dhe madhësisë së formës, zgjidhni shtigjet e duhura të mjetit dhe parametrat e prerjes. Për shembull, për sipërfaqe komplekse të lakuara, metoda të tilla si përpunimi i vijës konturore dhe përpunimi spiral mund të përdoren për të zvogëluar lëvizjen boshe të mjetit dhe për të përmirësuar efikasitetin e përpunimit. Në të njëjtën kohë, parametrat e prerjes si shpejtësia e boshtit, shkalla e furnizimit dhe thellësia e prerjes duhet të vendosen në mënyrë të arsyeshme për të siguruar cilësinë e përpunimit dhe jetëgjatësinë e mjetit.
Kompensimi i mjetit:
Kompensimi i mjetit është një mjet i rëndësishëm për të përmirësuar saktësinë e përpunimit. Gjatë procesit të përpunimit, për shkak të konsumimit dhe zëvendësimit të mjetit, madhësia e përpunimit do të ndryshojë. Nëpërmjet funksionit të kompensimit të mjetit, rrezja dhe gjatësia e mjetit mund të rregullohen në kohë për të siguruar saktësinë e madhësisë së përpunimit. Në të njëjtën kohë, kompensimi i mjetit mund të përdoret gjithashtu për të kompensuar gabimet e makinës dhe për të përmirësuar saktësinë e përpunimit.
Zbulimi i saktësisë:
Gjatë procesit të përpunimit, forma duhet të inspektohet rregullisht për saktësi. Zbulimi mund të kryhet duke përdorur pajisje të tilla si instrumente matëse me tre koordinata dhe projektorë për të zbuluar madhësinë, formën dhe saktësinë e pozicionit të formës. Nëpërmjet zbulimit, problemet në procesin e përpunimit mund të gjenden në kohë dhe mund të merren masa përkatëse për rregullim për të siguruar saktësinë e përpunimit.
Optimizoni programimin:
Programimi i arsyeshëm mund të përmirësojë saktësinë dhe efikasitetin e përpunimit. Gjatë programimit, sipas formës dhe madhësisë së formës, zgjidhni shtigjet e duhura të mjetit dhe parametrat e prerjes. Për shembull, për sipërfaqe komplekse të lakuara, metoda të tilla si përpunimi i vijës konturore dhe përpunimi spiral mund të përdoren për të zvogëluar lëvizjen boshe të mjetit dhe për të përmirësuar efikasitetin e përpunimit. Në të njëjtën kohë, parametrat e prerjes si shpejtësia e boshtit, shkalla e furnizimit dhe thellësia e prerjes duhet të vendosen në mënyrë të arsyeshme për të siguruar cilësinë e përpunimit dhe jetëgjatësinë e mjetit.
Kompensimi i mjetit:
Kompensimi i mjetit është një mjet i rëndësishëm për të përmirësuar saktësinë e përpunimit. Gjatë procesit të përpunimit, për shkak të konsumimit dhe zëvendësimit të mjetit, madhësia e përpunimit do të ndryshojë. Nëpërmjet funksionit të kompensimit të mjetit, rrezja dhe gjatësia e mjetit mund të rregullohen në kohë për të siguruar saktësinë e madhësisë së përpunimit. Në të njëjtën kohë, kompensimi i mjetit mund të përdoret gjithashtu për të kompensuar gabimet e makinës dhe për të përmirësuar saktësinë e përpunimit.
Zbulimi i saktësisë:
Gjatë procesit të përpunimit, forma duhet të inspektohet rregullisht për saktësi. Zbulimi mund të kryhet duke përdorur pajisje të tilla si instrumente matëse me tre koordinata dhe projektorë për të zbuluar madhësinë, formën dhe saktësinë e pozicionit të formës. Nëpërmjet zbulimit, problemet në procesin e përpunimit mund të gjenden në kohë dhe mund të merren masa përkatëse për rregullim për të siguruar saktësinë e përpunimit.
IV. Masat paraprake të sigurisë gjatë operimit
Trajnimi i operatorit:
Operatorët e qendrave të përpunimit CNC duhet t'i nënshtrohen trajnimit profesional dhe të jenë të njohur me metodat e funksionimit dhe masat paraprake të sigurisë së makinës. Përmbajtja e trajnimit përfshin strukturën, performancën, metodat e funksionimit, aftësitë e programimit dhe procedurat e funksionimit të sigurt të makinës. Vetëm personeli që ka kaluar trajnimin dhe ka kaluar vlerësimin mund të operojë qendrën e përpunimit CNC.
Pajisjet mbrojtëse të sigurisë:
Qendrat e përpunimit CNC duhet të jenë të pajisura me pajisje të plota mbrojtëse sigurie, siç janë dyert mbrojtëse, mburojat dhe butonat e ndalimit emergjent. Gjatë përdorimit të makinës, operatori duhet t'i përdorë pajisjet mbrojtëse të sigurisë në mënyrë korrekte për të shmangur aksidentet e sigurisë.
Instalimi dhe zëvendësimi i mjeteve:
Gjatë instalimit dhe zëvendësimit të veglave, së pari duhet të fiket energjia e makinës dhe të siguroheni që mjeti të jetë instaluar fort. Gjatë instalimit të veglave, duhet të përdoren çelësa të posaçëm për veglat. Shmangni përdorimin e veglave të tilla si çekiçët për të goditur mjetin për të shmangur dëmtimin e mjetit dhe të boshtit të makinës.
Masat paraprake të sigurisë gjatë procesit të përpunimit:
Gjatë procesit të përpunimit, operatori duhet të monitorojë nga afër gjendjen e funksionimit të makinës. Nëse gjendet ndonjë situatë jonormale, makina duhet të ndalet menjëherë për inspektim. Në të njëjtën kohë, shmangni prekjen e mjetit dhe të pjesës së punës gjatë procesit të përpunimit për të shmangur aksidentet që rrezikojnë sigurinë.
Trajnimi i operatorit:
Operatorët e qendrave të përpunimit CNC duhet t'i nënshtrohen trajnimit profesional dhe të jenë të njohur me metodat e funksionimit dhe masat paraprake të sigurisë së makinës. Përmbajtja e trajnimit përfshin strukturën, performancën, metodat e funksionimit, aftësitë e programimit dhe procedurat e funksionimit të sigurt të makinës. Vetëm personeli që ka kaluar trajnimin dhe ka kaluar vlerësimin mund të operojë qendrën e përpunimit CNC.
Pajisjet mbrojtëse të sigurisë:
Qendrat e përpunimit CNC duhet të jenë të pajisura me pajisje të plota mbrojtëse sigurie, siç janë dyert mbrojtëse, mburojat dhe butonat e ndalimit emergjent. Gjatë përdorimit të makinës, operatori duhet t'i përdorë pajisjet mbrojtëse të sigurisë në mënyrë korrekte për të shmangur aksidentet e sigurisë.
Instalimi dhe zëvendësimi i mjeteve:
Gjatë instalimit dhe zëvendësimit të veglave, së pari duhet të fiket energjia e makinës dhe të siguroheni që mjeti të jetë instaluar fort. Gjatë instalimit të veglave, duhet të përdoren çelësa të posaçëm për veglat. Shmangni përdorimin e veglave të tilla si çekiçët për të goditur mjetin për të shmangur dëmtimin e mjetit dhe të boshtit të makinës.
Masat paraprake të sigurisë gjatë procesit të përpunimit:
Gjatë procesit të përpunimit, operatori duhet të monitorojë nga afër gjendjen e funksionimit të makinës. Nëse gjendet ndonjë situatë jonormale, makina duhet të ndalet menjëherë për inspektim. Në të njëjtën kohë, shmangni prekjen e mjetit dhe të pjesës së punës gjatë procesit të përpunimit për të shmangur aksidentet që rrezikojnë sigurinë.
Si përfundim, kur përdoret një qendër përpunimi CNC për përpunimin e formave, duhet t'i kushtohet vëmendje përzgjedhjes dhe përdorimit të mjeteve, masave paraprake gjatë procesit të përpunimit, masave për të përmirësuar saktësinë e përpunimit dhe masave paraprake të sigurisë gjatë funksionimit. Vetëm duke ndjekur me përpikëri procedurat e funksionimit mund të garantohet cilësia dhe siguria e përpunimit dhe të përmirësohet efikasiteti i prodhimit.