"Parimet e Përzgjedhjes së Tre Elementeve në Prerjen e Makinerive CNC".
Në përpunimin e prerjes së metaleve, zgjedhja e saktë e tre elementëve të prerjes me makinë CNC - shpejtësia e prerjes, shkalla e furnizimit dhe thellësia e prerjes është me rëndësi thelbësore. Kjo është një nga përmbajtjet kryesore të kursit të parimeve të prerjes së metaleve. Më poshtë është një përpunim i detajuar i parimeve të përzgjedhjes së këtyre tre elementëve.
I. Shpejtësia e prerjes
Shpejtësia e prerjes, domethënë shpejtësia lineare ose shpejtësia rrethore (V, metra/minutë), është një nga parametrat e rëndësishëm në prerjen me makinë CNC. Për të zgjedhur një shpejtësi të përshtatshme prerjeje, së pari duhet të merren në konsideratë faktorë të shumtë.
Shpejtësia e prerjes, domethënë shpejtësia lineare ose shpejtësia rrethore (V, metra/minutë), është një nga parametrat e rëndësishëm në prerjen me makinë CNC. Për të zgjedhur një shpejtësi të përshtatshme prerjeje, së pari duhet të merren në konsideratë faktorë të shumtë.
Materialet e veglave
Karbidi: Për shkak të fortësisë së lartë dhe rezistencës së mirë ndaj nxehtësisë, mund të arrihet një shpejtësi relativisht e lartë prerjeje. Në përgjithësi, mund të jetë mbi 100 metra/minutë. Kur blihen futje, zakonisht jepen parametra teknikë për të sqaruar gamën e shpejtësive lineare që mund të zgjidhen gjatë përpunimit të materialeve të ndryshme.
Çelik me shpejtësi të lartë: Krahasuar me karbidin, performanca e çelikut me shpejtësi të lartë është paksa inferiore, dhe shpejtësia e prerjes mund të jetë vetëm relativisht e ulët. Në shumicën e rasteve, shpejtësia e prerjes së çelikut me shpejtësi të lartë nuk i kalon 70 metra/minutë, dhe në përgjithësi është nën 20-30 metra/minutë.
Karbidi: Për shkak të fortësisë së lartë dhe rezistencës së mirë ndaj nxehtësisë, mund të arrihet një shpejtësi relativisht e lartë prerjeje. Në përgjithësi, mund të jetë mbi 100 metra/minutë. Kur blihen futje, zakonisht jepen parametra teknikë për të sqaruar gamën e shpejtësive lineare që mund të zgjidhen gjatë përpunimit të materialeve të ndryshme.
Çelik me shpejtësi të lartë: Krahasuar me karbidin, performanca e çelikut me shpejtësi të lartë është paksa inferiore, dhe shpejtësia e prerjes mund të jetë vetëm relativisht e ulët. Në shumicën e rasteve, shpejtësia e prerjes së çelikut me shpejtësi të lartë nuk i kalon 70 metra/minutë, dhe në përgjithësi është nën 20-30 metra/minutë.
Materialet e pjesës së punës
Për materialet e copës së punës me fortësi të lartë, shpejtësia e prerjes duhet të jetë e ulët. Për shembull, për çelikun e shuar, çelikun inox etj., për të siguruar jetëgjatësinë e mjetit dhe cilësinë e përpunimit, V duhet të vendoset më poshtë.
Për materialet prej gize, kur përdoren mjete karbidi, shpejtësia e prerjes mund të jetë 70-80 metra/minutë.
Çeliku me përmbajtje të ulët karboni ka përpunim më të mirë dhe shpejtësia e prerjes mund të jetë mbi 100 metra/minutë.
Përpunimi i prerjes së metaleve me ngjyra është relativisht i lehtë dhe mund të zgjidhet një shpejtësi më e lartë prerjeje, përgjithësisht midis 100 dhe 200 metra/minutë.
Për materialet e copës së punës me fortësi të lartë, shpejtësia e prerjes duhet të jetë e ulët. Për shembull, për çelikun e shuar, çelikun inox etj., për të siguruar jetëgjatësinë e mjetit dhe cilësinë e përpunimit, V duhet të vendoset më poshtë.
Për materialet prej gize, kur përdoren mjete karbidi, shpejtësia e prerjes mund të jetë 70-80 metra/minutë.
Çeliku me përmbajtje të ulët karboni ka përpunim më të mirë dhe shpejtësia e prerjes mund të jetë mbi 100 metra/minutë.
Përpunimi i prerjes së metaleve me ngjyra është relativisht i lehtë dhe mund të zgjidhet një shpejtësi më e lartë prerjeje, përgjithësisht midis 100 dhe 200 metra/minutë.
Kushtet e përpunimit
Gjatë përpunimit të ashpër, qëllimi kryesor është heqja e shpejtë e materialeve, dhe kërkesa për cilësinë e sipërfaqes është relativisht e ulët. Prandaj, shpejtësia e prerjes vendoset më e ulët. Gjatë përpunimit përfundimtar, për të arritur cilësi të mirë të sipërfaqes, shpejtësia e prerjes duhet të vendoset më e lartë.
Kur sistemi i ngurtësisë së makinës prerëse, copës së punës dhe mjetit është i dobët, shpejtësia e prerjes duhet të vendoset gjithashtu më e ulët për të zvogëluar dridhjet dhe deformimin.
Nëse S e përdorur në programin CNC është shpejtësia e boshtit në minutë, atëherë S duhet të llogaritet sipas diametrit të copës së punës dhe shpejtësisë lineare të prerjes V: S (shpejtësia e boshtit në minutë) = V (shpejtësia lineare e prerjes) × 1000 / (3.1416 × diametri i copës së punës). Nëse programi CNC përdor një shpejtësi lineare konstante, atëherë S mund të përdorë drejtpërdrejt shpejtësinë lineare të prerjes V (metra/minutë).
Gjatë përpunimit të ashpër, qëllimi kryesor është heqja e shpejtë e materialeve, dhe kërkesa për cilësinë e sipërfaqes është relativisht e ulët. Prandaj, shpejtësia e prerjes vendoset më e ulët. Gjatë përpunimit përfundimtar, për të arritur cilësi të mirë të sipërfaqes, shpejtësia e prerjes duhet të vendoset më e lartë.
Kur sistemi i ngurtësisë së makinës prerëse, copës së punës dhe mjetit është i dobët, shpejtësia e prerjes duhet të vendoset gjithashtu më e ulët për të zvogëluar dridhjet dhe deformimin.
Nëse S e përdorur në programin CNC është shpejtësia e boshtit në minutë, atëherë S duhet të llogaritet sipas diametrit të copës së punës dhe shpejtësisë lineare të prerjes V: S (shpejtësia e boshtit në minutë) = V (shpejtësia lineare e prerjes) × 1000 / (3.1416 × diametri i copës së punës). Nëse programi CNC përdor një shpejtësi lineare konstante, atëherë S mund të përdorë drejtpërdrejt shpejtësinë lineare të prerjes V (metra/minutë).
II. Shkalla e ushqyerjes
Shkalla e ushqyerjes, e njohur edhe si shkalla e ushqyerjes së mjetit (F), varet kryesisht nga kërkesa për ashpërsi sipërfaqësore të përpunimit të copës së punës.
Shkalla e ushqyerjes, e njohur edhe si shkalla e ushqyerjes së mjetit (F), varet kryesisht nga kërkesa për ashpërsi sipërfaqësore të përpunimit të copës së punës.
Përfundoni përpunimin mekanik
Gjatë përpunimit përfundimtar, për shkak të kërkesës së lartë për cilësinë e sipërfaqes, shpejtësia e furnizimit duhet të jetë e vogël, përgjithësisht 0.06 – 0.12 mm/rrotullim të boshtit. Kjo mund të sigurojë një sipërfaqe të lëmuar të përpunuar dhe të zvogëlojë vrazhdësinë e sipërfaqes.
Gjatë përpunimit përfundimtar, për shkak të kërkesës së lartë për cilësinë e sipërfaqes, shpejtësia e furnizimit duhet të jetë e vogël, përgjithësisht 0.06 – 0.12 mm/rrotullim të boshtit. Kjo mund të sigurojë një sipërfaqe të lëmuar të përpunuar dhe të zvogëlojë vrazhdësinë e sipërfaqes.
Përpunim i ashpër
Gjatë përpunimit të ashpër, detyra kryesore është të hiqet shpejt një sasi e madhe materiali, dhe shpejtësia e furnizimit mund të vendoset më e madhe. Madhësia e shpejtësisë së furnizimit varet kryesisht nga forca e mjetit dhe në përgjithësi mund të jetë mbi 0.3.
Kur këndi kryesor i lehtësimit të mjetit është i madh, forca e mjetit do të përkeqësohet, dhe në këtë kohë, shkalla e ushqimit nuk mund të jetë shumë e madhe.
Përveç kësaj, duhet të merren në konsideratë edhe fuqia e makinës dhe ngurtësia e copës së punës dhe e mjetit. Nëse fuqia e makinës është e pamjaftueshme ose ngurtësia e copës së punës dhe e mjetit është e dobët, shkalla e ushqimit duhet gjithashtu të reduktohet në mënyrë të përshtatshme.
Programi CNC përdor dy njësi të shpejtësisë së furnizimit: mm/minutë dhe mm/rrotullimi i boshtit. Nëse përdoret njësia mm/minutë, ajo mund të konvertohet me anë të formulës: furnizim për minutë = furnizim për rrotullim × shpejtësia e boshtit për minutë.
Gjatë përpunimit të ashpër, detyra kryesore është të hiqet shpejt një sasi e madhe materiali, dhe shpejtësia e furnizimit mund të vendoset më e madhe. Madhësia e shpejtësisë së furnizimit varet kryesisht nga forca e mjetit dhe në përgjithësi mund të jetë mbi 0.3.
Kur këndi kryesor i lehtësimit të mjetit është i madh, forca e mjetit do të përkeqësohet, dhe në këtë kohë, shkalla e ushqimit nuk mund të jetë shumë e madhe.
Përveç kësaj, duhet të merren në konsideratë edhe fuqia e makinës dhe ngurtësia e copës së punës dhe e mjetit. Nëse fuqia e makinës është e pamjaftueshme ose ngurtësia e copës së punës dhe e mjetit është e dobët, shkalla e ushqimit duhet gjithashtu të reduktohet në mënyrë të përshtatshme.
Programi CNC përdor dy njësi të shpejtësisë së furnizimit: mm/minutë dhe mm/rrotullimi i boshtit. Nëse përdoret njësia mm/minutë, ajo mund të konvertohet me anë të formulës: furnizim për minutë = furnizim për rrotullim × shpejtësia e boshtit për minutë.
III. Thellësia e prerjes
Thellësia e prerjes, domethënë thellësia e prerjes, ka zgjedhje të ndryshme gjatë përpunimit përfundimtar dhe përpunimit të ashpër.
Thellësia e prerjes, domethënë thellësia e prerjes, ka zgjedhje të ndryshme gjatë përpunimit përfundimtar dhe përpunimit të ashpër.
Përfundoni përpunimin mekanik
Gjatë përpunimit përfundimtar, në përgjithësi, mund të jetë nën 0.5 (vlera e rrezes). Një thellësi më e vogël prerjeje mund të sigurojë cilësinë e sipërfaqes së përpunuar dhe të zvogëlojë vrazhdësinë e sipërfaqes dhe stresin e mbetur.
Gjatë përpunimit përfundimtar, në përgjithësi, mund të jetë nën 0.5 (vlera e rrezes). Një thellësi më e vogël prerjeje mund të sigurojë cilësinë e sipërfaqes së përpunuar dhe të zvogëlojë vrazhdësinë e sipërfaqes dhe stresin e mbetur.
Përpunim i ashpër
Gjatë përpunimit të ashpër, thellësia e prerjes duhet të përcaktohet sipas kushteve të copës së punës, mjetit dhe makinës metalike. Për një torno të vogël (me një diametër maksimal përpunimi më të vogël se 400 mm) që tornon çelik nr. 45 në gjendje normalizimi, thellësia e prerjes në drejtimin radial në përgjithësi nuk i kalon 5 mm.
Duhet theksuar se nëse ndryshimi i shpejtësisë së boshtit të tornos përdor rregullimin e zakonshëm të shpejtësisë së konvertimit të frekuencës, atëherë kur shpejtësia e boshtit në minutë është shumë e ulët (më e ulët se 100-200 rrotullime/minutë), fuqia dalëse e motorit do të reduktohet ndjeshëm. Në këtë kohë, mund të merret vetëm një thellësi prerjeje dhe shpejtësi ushqimi shumë e vogël.
Gjatë përpunimit të ashpër, thellësia e prerjes duhet të përcaktohet sipas kushteve të copës së punës, mjetit dhe makinës metalike. Për një torno të vogël (me një diametër maksimal përpunimi më të vogël se 400 mm) që tornon çelik nr. 45 në gjendje normalizimi, thellësia e prerjes në drejtimin radial në përgjithësi nuk i kalon 5 mm.
Duhet theksuar se nëse ndryshimi i shpejtësisë së boshtit të tornos përdor rregullimin e zakonshëm të shpejtësisë së konvertimit të frekuencës, atëherë kur shpejtësia e boshtit në minutë është shumë e ulët (më e ulët se 100-200 rrotullime/minutë), fuqia dalëse e motorit do të reduktohet ndjeshëm. Në këtë kohë, mund të merret vetëm një thellësi prerjeje dhe shpejtësi ushqimi shumë e vogël.
Si përfundim, zgjedhja e saktë e tre elementëve të prerjes me makinë CNC kërkon një konsideratë gjithëpërfshirëse të faktorëve të shumtë, siç janë materialet e mjetit, materialet e pjesës së punës dhe kushtet e përpunimit. Në përpunimin aktual, duhet të bëhen rregullime të arsyeshme sipas situatave specifike për të arritur qëllimet e përmirësimit të efikasitetit të përpunimit, sigurimit të cilësisë së përpunimit dhe zgjatjes së jetëgjatësisë së mjetit. Në të njëjtën kohë, operatorët duhet gjithashtu të grumbullojnë vazhdimisht përvojë dhe të jenë të njohur me karakteristikat e materialeve dhe teknologjive të ndryshme të përpunimit, në mënyrë që të zgjedhin më mirë parametrat e prerjes dhe të përmirësojnë performancën e përpunimit të makinës CNC.