“Shpjegim i detajuar i mjeteve të shpimit dhe teknologjisë së përpunimit për makinat e frezës CNC”
I. Hyrje
Në përpunimin e makinave frezuese CNC, shpimi i vrimave është një metodë e rëndësishme për gjysmë-përfundimin dhe përfundimin e vrimave. Përzgjedhja e arsyeshme e mjeteve të shpimit dhe përcaktimi i saktë i parametrave të prerjes janë thelbësore për të siguruar saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes së vrimave. Ky artikull do të prezantojë në detaje karakteristikat e mjeteve të shpimit për makinat frezuese CNC, parametrat e prerjes, përzgjedhjen e ftohësit dhe kërkesat e teknologjisë së përpunimit.
Në përpunimin e makinave frezuese CNC, shpimi i vrimave është një metodë e rëndësishme për gjysmë-përfundimin dhe përfundimin e vrimave. Përzgjedhja e arsyeshme e mjeteve të shpimit dhe përcaktimi i saktë i parametrave të prerjes janë thelbësore për të siguruar saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes së vrimave. Ky artikull do të prezantojë në detaje karakteristikat e mjeteve të shpimit për makinat frezuese CNC, parametrat e prerjes, përzgjedhjen e ftohësit dhe kërkesat e teknologjisë së përpunimit.
II. Përbërja dhe Karakteristikat e Veglave të Rrafimit për Makinat Frezuese CNC
Makinë standarde për zmadhues
Makina standarde e sharrimit përbëhet nga një pjesë pune, një qafë dhe një bosht. Ekzistojnë tre forma të boshtit: bosht i drejtë, bosht konik dhe tip mëngë, për të përmbushur kërkesat e shtrëngimit të makinave të ndryshme frezuese CNC.
Pjesa e punës (pjesa e tehut prerës) e makinës së prerjes është e ndarë në një pjesë prerëse dhe një pjesë kalibrimi. Pjesa prerëse është konike dhe kryen punën kryesore të prerjes. Pjesa e kalibrimit përfshin një cilindër dhe një kon të përmbysur. Pjesa cilindrike luan kryesisht rolin e drejtimit të makinës së prerjes, kalibrimit të vrimës së përpunuar dhe lustrimit. Koni i përmbysur luan kryesisht rolin e zvogëlimit të fërkimit midis makinës së prerjes dhe murit të vrimës dhe parandalimit të zgjerimit të diametrit të vrimës.
Shpërthyes me një teh me futje karbidi të indeksueshme
Shteruesi me një teh dhe futje karbidi të indeksueshme ka efikasitet të lartë prerjeje dhe qëndrueshmëri. Futja mund të zëvendësohet, duke ulur koston e mjetit.
Është i përshtatshëm për përpunimin e materialeve me fortësi të lartë, siç janë çeliku i aliazhit, çeliku inox, etj.
Shpërndarës lundrues
Shteruesi lundrues mund të rregullojë automatikisht qendrën dhe të kompensojë devijimin midis boshtit të makinës dhe vrimës së copës së punës, duke përmirësuar saktësinë e shterimit.
Është veçanërisht i përshtatshëm për raste përpunimi me kërkesa të larta për saktësinë e pozicionit të vrimave.
Makinë standarde për zmadhues
Makina standarde e sharrimit përbëhet nga një pjesë pune, një qafë dhe një bosht. Ekzistojnë tre forma të boshtit: bosht i drejtë, bosht konik dhe tip mëngë, për të përmbushur kërkesat e shtrëngimit të makinave të ndryshme frezuese CNC.
Pjesa e punës (pjesa e tehut prerës) e makinës së prerjes është e ndarë në një pjesë prerëse dhe një pjesë kalibrimi. Pjesa prerëse është konike dhe kryen punën kryesore të prerjes. Pjesa e kalibrimit përfshin një cilindër dhe një kon të përmbysur. Pjesa cilindrike luan kryesisht rolin e drejtimit të makinës së prerjes, kalibrimit të vrimës së përpunuar dhe lustrimit. Koni i përmbysur luan kryesisht rolin e zvogëlimit të fërkimit midis makinës së prerjes dhe murit të vrimës dhe parandalimit të zgjerimit të diametrit të vrimës.
Shpërthyes me një teh me futje karbidi të indeksueshme
Shteruesi me një teh dhe futje karbidi të indeksueshme ka efikasitet të lartë prerjeje dhe qëndrueshmëri. Futja mund të zëvendësohet, duke ulur koston e mjetit.
Është i përshtatshëm për përpunimin e materialeve me fortësi të lartë, siç janë çeliku i aliazhit, çeliku inox, etj.
Shpërndarës lundrues
Shteruesi lundrues mund të rregullojë automatikisht qendrën dhe të kompensojë devijimin midis boshtit të makinës dhe vrimës së copës së punës, duke përmirësuar saktësinë e shterimit.
Është veçanërisht i përshtatshëm për raste përpunimi me kërkesa të larta për saktësinë e pozicionit të vrimave.
III. Parametrat e prerjes për grykëzimin në makinat e frezimit CNC
Thellësia e prerjes
Thellësia e prerjes merret si leja e shpimit. Lejimi i shpimit të përafërt është 0.15 – 0.35 mm, dhe leja e shpimit të imët është 0.05 – 0.15 mm. Kontrolli i arsyeshëm i thellësisë së prerjes mund të sigurojë cilësinë e përpunimit të shpimit dhe të shmangë dëmtimin e mjetit ose një ulje të cilësisë së sipërfaqes së vrimës për shkak të forcës së tepërt të prerjes.
Shpejtësia e prerjes
Kur përpunohen pjesë çeliku të trasha, shpejtësia e prerjes është përgjithësisht 5-7 m/min; kur përpunohen pjesë çeliku të holla, shpejtësia e prerjes është 2-5 m/min. Për materiale të ndryshme, shpejtësia e prerjes duhet të rregullohet në mënyrë të përshtatshme. Për shembull, kur përpunohen pjesë prej gize, shpejtësia e prerjes mund të reduktohet në mënyrë të përshtatshme.
Shkalla e ushqyerjes
Shkalla e furnizimit është përgjithësisht 0.2 - 1.2 mm. Nëse shkalla e furnizimit është shumë e vogël, do të shfaqen fenomene rrëshqitjeje dhe gërryerjeje, të cilat ndikojnë në cilësinë e sipërfaqes së vrimës; nëse shkalla e furnizimit është shumë e madhe, forca prerëse do të rritet, duke rezultuar në konsumim të përkeqësuar të mjetit. Në përpunimin aktual, shkalla e furnizimit duhet të zgjidhet në mënyrë të arsyeshme sipas faktorëve të tillë si materiali i copës së punës, diametri i vrimës dhe kërkesat e saktësisë së përpunimit.
Thellësia e prerjes
Thellësia e prerjes merret si leja e shpimit. Lejimi i shpimit të përafërt është 0.15 – 0.35 mm, dhe leja e shpimit të imët është 0.05 – 0.15 mm. Kontrolli i arsyeshëm i thellësisë së prerjes mund të sigurojë cilësinë e përpunimit të shpimit dhe të shmangë dëmtimin e mjetit ose një ulje të cilësisë së sipërfaqes së vrimës për shkak të forcës së tepërt të prerjes.
Shpejtësia e prerjes
Kur përpunohen pjesë çeliku të trasha, shpejtësia e prerjes është përgjithësisht 5-7 m/min; kur përpunohen pjesë çeliku të holla, shpejtësia e prerjes është 2-5 m/min. Për materiale të ndryshme, shpejtësia e prerjes duhet të rregullohet në mënyrë të përshtatshme. Për shembull, kur përpunohen pjesë prej gize, shpejtësia e prerjes mund të reduktohet në mënyrë të përshtatshme.
Shkalla e ushqyerjes
Shkalla e furnizimit është përgjithësisht 0.2 - 1.2 mm. Nëse shkalla e furnizimit është shumë e vogël, do të shfaqen fenomene rrëshqitjeje dhe gërryerjeje, të cilat ndikojnë në cilësinë e sipërfaqes së vrimës; nëse shkalla e furnizimit është shumë e madhe, forca prerëse do të rritet, duke rezultuar në konsumim të përkeqësuar të mjetit. Në përpunimin aktual, shkalla e furnizimit duhet të zgjidhet në mënyrë të arsyeshme sipas faktorëve të tillë si materiali i copës së punës, diametri i vrimës dhe kërkesat e saktësisë së përpunimit.
IV. Përzgjedhja e ftohësit
Gërmim në çelik
Lëngu i emulsifikuar është i përshtatshëm për rigjenerimin e çelikut. Lëngu i emulsifikuar ka veti të mira ftohëse, lubrifikuese dhe rezistente ndaj ndryshkut, të cilat mund të ulin në mënyrë efektive temperaturën e prerjes, të zvogëlojnë konsumimin e veglave dhe të përmirësojnë cilësinë e sipërfaqes së vrimave.
Gërmimi i pjesëve prej gize
Ndonjëherë vajguri përdoret për zmadhimin e pjesëve prej gize. Vajguri ka veti të mira lubrifikuese dhe mund të zvogëlojë fërkimin midis zmadhuesit dhe murit të vrimës dhe të parandalojë zgjerimin e diametrit të vrimës. Megjithatë, efekti ftohës i vajgurit është relativisht i dobët dhe duhet t'i kushtohet vëmendje kontrollit të temperaturës së prerjes gjatë përpunimit.
Gërmim në çelik
Lëngu i emulsifikuar është i përshtatshëm për rigjenerimin e çelikut. Lëngu i emulsifikuar ka veti të mira ftohëse, lubrifikuese dhe rezistente ndaj ndryshkut, të cilat mund të ulin në mënyrë efektive temperaturën e prerjes, të zvogëlojnë konsumimin e veglave dhe të përmirësojnë cilësinë e sipërfaqes së vrimave.
Gërmimi i pjesëve prej gize
Ndonjëherë vajguri përdoret për zmadhimin e pjesëve prej gize. Vajguri ka veti të mira lubrifikuese dhe mund të zvogëlojë fërkimin midis zmadhuesit dhe murit të vrimës dhe të parandalojë zgjerimin e diametrit të vrimës. Megjithatë, efekti ftohës i vajgurit është relativisht i dobët dhe duhet t'i kushtohet vëmendje kontrollit të temperaturës së prerjes gjatë përpunimit.
V. Kërkesat e Teknologjisë së Përpunimit për Rrafimin në Makinat Frezuese CNC
Saktësia e pozicionit të vrimës
Zgjerimi në përgjithësi nuk mund të korrigjojë gabimin e pozicionit të vrimës. Prandaj, para zgjerimit, saktësia e pozicionit të vrimës duhet të garantohet nga procesi i mëparshëm. Gjatë përpunimit, pozicionimi i pjesës së punës duhet të jetë i saktë dhe i besueshëm për të shmangur ndikimin në saktësinë e pozicionit të vrimës për shkak të lëvizjes së pjesës së punës.
Sekuenca e përpunimit
Në përgjithësi, së pari kryhet zgjerimi i ashpër dhe më pas zgjerimi i imët. Zgjerimi i ashpër kryesisht heq pjesën më të madhe të lejueshmërisë dhe siguron një bazë të mirë përpunimi për zgjerimin e imët. Zgjerimi i imët përmirëson më tej saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes së vrimës.
Instalimi dhe rregullimi i mjeteve
Kur instaloni shpuesin, sigurohuni që lidhja midis boshtit të mjetit dhe boshtit të makinës është e fortë dhe e besueshme. Lartësia qendrore e mjetit duhet të jetë në përputhje me lartësinë qendrore të pjesës së punës për të siguruar saktësinë e shpimit.
Për zgjeruesit lundrues, rregulloni diapazonin lundrues sipas kërkesave të përpunimit për t'u siguruar që mjeti mund ta rregullojë automatikisht qendrën.
Monitorimi dhe kontrolli gjatë përpunimit
Gjatë përpunimit, kushtojini vëmendje parametrave të tillë si forca e prerjes, temperatura e prerjes dhe ndryshimet në madhësinë e vrimës. Nëse gjenden kushte jonormale, rregulloni parametrat e prerjes ose zëvendësoni mjetin në kohë.
Kontrolloni rregullisht gjendjen e konsumimit të sharrimit dhe zëvendësoni mjetin shumë të konsumuar në kohë për të siguruar cilësinë e përpunimit.
Saktësia e pozicionit të vrimës
Zgjerimi në përgjithësi nuk mund të korrigjojë gabimin e pozicionit të vrimës. Prandaj, para zgjerimit, saktësia e pozicionit të vrimës duhet të garantohet nga procesi i mëparshëm. Gjatë përpunimit, pozicionimi i pjesës së punës duhet të jetë i saktë dhe i besueshëm për të shmangur ndikimin në saktësinë e pozicionit të vrimës për shkak të lëvizjes së pjesës së punës.
Sekuenca e përpunimit
Në përgjithësi, së pari kryhet zgjerimi i ashpër dhe më pas zgjerimi i imët. Zgjerimi i ashpër kryesisht heq pjesën më të madhe të lejueshmërisë dhe siguron një bazë të mirë përpunimi për zgjerimin e imët. Zgjerimi i imët përmirëson më tej saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes së vrimës.
Instalimi dhe rregullimi i mjeteve
Kur instaloni shpuesin, sigurohuni që lidhja midis boshtit të mjetit dhe boshtit të makinës është e fortë dhe e besueshme. Lartësia qendrore e mjetit duhet të jetë në përputhje me lartësinë qendrore të pjesës së punës për të siguruar saktësinë e shpimit.
Për zgjeruesit lundrues, rregulloni diapazonin lundrues sipas kërkesave të përpunimit për t'u siguruar që mjeti mund ta rregullojë automatikisht qendrën.
Monitorimi dhe kontrolli gjatë përpunimit
Gjatë përpunimit, kushtojini vëmendje parametrave të tillë si forca e prerjes, temperatura e prerjes dhe ndryshimet në madhësinë e vrimës. Nëse gjenden kushte jonormale, rregulloni parametrat e prerjes ose zëvendësoni mjetin në kohë.
Kontrolloni rregullisht gjendjen e konsumimit të sharrimit dhe zëvendësoni mjetin shumë të konsumuar në kohë për të siguruar cilësinë e përpunimit.
VI. Përfundim
Zgjerimi në makinat frezuese CNC është një metodë e rëndësishme e përpunimit të vrimave. Përzgjedhja e arsyeshme e mjeteve të zgjerimit, përcaktimi i parametrave të prerjes dhe përzgjedhja e ftohësit, si dhe përputhshmëria e rreptë me kërkesat e teknologjisë së përpunimit janë me rëndësi të madhe për të siguruar saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes së vrimave. Në përpunimin aktual, sipas faktorëve të tillë si materiali i pjesës së punës, madhësia e vrimës dhe kërkesat e saktësisë, faktorë të ndryshëm duhet të merren në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse për të zgjedhur mjetet e përshtatshme të zgjerimit dhe teknologjitë e përpunimit për të përmirësuar efikasitetin dhe cilësinë e përpunimit. Në të njëjtën kohë, grumbullimi i vazhdueshëm i përvojës së përpunimit dhe optimizimi i parametrave të përpunimit për të ofruar mbështetje të fortë për përpunimin efikas të makinave frezuese CNC.
Zgjerimi në makinat frezuese CNC është një metodë e rëndësishme e përpunimit të vrimave. Përzgjedhja e arsyeshme e mjeteve të zgjerimit, përcaktimi i parametrave të prerjes dhe përzgjedhja e ftohësit, si dhe përputhshmëria e rreptë me kërkesat e teknologjisë së përpunimit janë me rëndësi të madhe për të siguruar saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes së vrimave. Në përpunimin aktual, sipas faktorëve të tillë si materiali i pjesës së punës, madhësia e vrimës dhe kërkesat e saktësisë, faktorë të ndryshëm duhet të merren në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse për të zgjedhur mjetet e përshtatshme të zgjerimit dhe teknologjitë e përpunimit për të përmirësuar efikasitetin dhe cilësinë e përpunimit. Në të njëjtën kohë, grumbullimi i vazhdueshëm i përvojës së përpunimit dhe optimizimi i parametrave të përpunimit për të ofruar mbështetje të fortë për përpunimin efikas të makinave frezuese CNC.