“Shpjegim i detajuar i teknologjive të diagnostikimit online, diagnostikimit offline dhe diagnostikimit në distancë për makinat CNC”
I. Hyrje
Me zhvillimin e vazhdueshëm të industrisë prodhuese, makinat CNC po bëhen gjithnjë e më të rëndësishme në prodhimin modern industrial. Për të siguruar funksionimin efikas dhe të qëndrueshëm të makinave CNC, janë shfaqur teknologji të ndryshme të avancuara diagnostikuese. Midis tyre, diagnostikimi online, diagnostikimi offline dhe teknologjitë e diagnostikimit në distancë janë bërë mjete kyçe për të siguruar funksionimin e besueshëm të makinave CNC. Ky artikull do të kryejë një analizë dhe diskutim të thelluar mbi këto tre teknologji diagnostikuese të makinave CNC të përfshira nga prodhuesit e qendrave të përpunimit.
Me zhvillimin e vazhdueshëm të industrisë prodhuese, makinat CNC po bëhen gjithnjë e më të rëndësishme në prodhimin modern industrial. Për të siguruar funksionimin efikas dhe të qëndrueshëm të makinave CNC, janë shfaqur teknologji të ndryshme të avancuara diagnostikuese. Midis tyre, diagnostikimi online, diagnostikimi offline dhe teknologjitë e diagnostikimit në distancë janë bërë mjete kyçe për të siguruar funksionimin e besueshëm të makinave CNC. Ky artikull do të kryejë një analizë dhe diskutim të thelluar mbi këto tre teknologji diagnostikuese të makinave CNC të përfshira nga prodhuesit e qendrave të përpunimit.
II. Teknologjia e Diagnostikimit Online
Diagnostikimi online i referohet testimit dhe inspektimit automatik të pajisjeve CNC, kontrolluesve PLC, sistemeve servo, hyrjeve/daljeve PLC dhe pajisjeve të tjera të jashtme të lidhura me pajisjet CNC në kohë reale dhe automatikisht kur sistemi është në funksionim normal përmes programit të kontrollit të sistemit CNC, dhe shfaqjes së informacionit përkatës të statusit dhe informacionit të defekteve.
Diagnostikimi online i referohet testimit dhe inspektimit automatik të pajisjeve CNC, kontrolluesve PLC, sistemeve servo, hyrjeve/daljeve PLC dhe pajisjeve të tjera të jashtme të lidhura me pajisjet CNC në kohë reale dhe automatikisht kur sistemi është në funksionim normal përmes programit të kontrollit të sistemit CNC, dhe shfaqjes së informacionit përkatës të statusit dhe informacionit të defekteve.
(A) Parimi i Punës
Diagnostikimi online mbështetet kryesisht në funksionin e monitorimit dhe programin e integruar diagnostikues të vetë sistemit CNC. Gjatë funksionimit të makinerive CNC, sistemi CNC mbledh vazhdimisht të dhëna funksionimi të komponentëve të ndryshëm kryesorë, siç janë parametrat fizikë si temperatura, presioni, rryma dhe tensioni, si dhe parametrat e lëvizjes si pozicioni, shpejtësia dhe nxitimi. Në të njëjtën kohë, sistemi do të monitorojë gjithashtu statusin e komunikimit, forcën e sinjalit dhe situata të tjera të lidhjes me pajisjet e jashtme. Këto të dhëna transmetohen në procesorin e sistemit CNC në kohë reale dhe krahasohen e analizohen me diapazonin e parametrave normalë të paracaktuar. Sapo të gjendet një anomali, mekanizmi i alarmit aktivizohet menjëherë dhe numri i alarmit dhe përmbajtja e alarmit shfaqen në ekran.
Diagnostikimi online mbështetet kryesisht në funksionin e monitorimit dhe programin e integruar diagnostikues të vetë sistemit CNC. Gjatë funksionimit të makinerive CNC, sistemi CNC mbledh vazhdimisht të dhëna funksionimi të komponentëve të ndryshëm kryesorë, siç janë parametrat fizikë si temperatura, presioni, rryma dhe tensioni, si dhe parametrat e lëvizjes si pozicioni, shpejtësia dhe nxitimi. Në të njëjtën kohë, sistemi do të monitorojë gjithashtu statusin e komunikimit, forcën e sinjalit dhe situata të tjera të lidhjes me pajisjet e jashtme. Këto të dhëna transmetohen në procesorin e sistemit CNC në kohë reale dhe krahasohen e analizohen me diapazonin e parametrave normalë të paracaktuar. Sapo të gjendet një anomali, mekanizmi i alarmit aktivizohet menjëherë dhe numri i alarmit dhe përmbajtja e alarmit shfaqen në ekran.
(B) Përparësitë
- Performancë e fortë në kohë reale
Diagnostikimi online mund të zbulojë ndërsa makina CNC është në punë, të gjejë problemet e mundshme në kohë dhe të shmangë zgjerimin e mëtejshëm të defekteve. Kjo është thelbësore për ndërmarrjet me prodhim të vazhdueshëm dhe mund të minimizojë humbjet e shkaktuara nga ndërprerjet për shkak të defekteve. - Informacion gjithëpërfshirës i statusit
Përveç informacionit të alarmit, diagnostikimi online mund të shfaqë gjithashtu statusin e regjistrave të flamujve të brendshëm NC dhe njësive të operimit PLC në kohë reale. Kjo ofron të dhëna të pasura diagnostikuese për personelin e mirëmbajtjes dhe ndihmon në gjetjen e shpejtë të pikave të defektit. Për shembull, duke kontrolluar statusin e regjistrit të flamujve të brendshëm NC, mund të kuptoni mënyrën aktuale të punës dhe statusin e ekzekutimit të udhëzimeve të sistemit CNC; ndërsa statusi i njësisë së operimit PLC mund të pasqyrojë nëse pjesa e kontrollit logjik të makinës po funksionon normalisht. - Përmirësoni efikasitetin e prodhimit
Meqenëse diagnoza online mund të kryejë zbulimin e defekteve dhe paralajmërimin e hershëm pa ndërprerë prodhimin, operatorët mund të marrin masat përkatëse në kohë, të tilla si rregullimi i parametrave të përpunimit dhe zëvendësimi i mjeteve, duke siguruar kështu vazhdimësinë dhe stabilitetin e prodhimit dhe duke përmirësuar efikasitetin e prodhimit.
(C) Rasti i Aplikimit
Merrni si shembull një ndërmarrje të caktuar për përpunimin e pjesëve të automobilave. Kjo ndërmarrje përdor qendra të përparuara përpunimi për të përpunuar blloqet e motorëve të automobilave. Gjatë procesit të prodhimit, gjendja e funksionimit të makinës monitorohet në kohë reale përmes sistemit të diagnostikimit online. Pasi, sistemi zbuloi se rryma e motorit të boshtit ishte rritur në mënyrë anormale, dhe në të njëjtën kohë, numri përkatës i alarmit dhe përmbajtja e alarmit u shfaqën në ekran. Operatori e ndaloi menjëherë makinën për inspektim dhe zbuloi se konsumimi serioz i mjetit çoi në një rritje të forcës prerëse, e cila nga ana tjetër shkaktoi një rritje të ngarkesës së motorit të boshtit. Falë zbulimit në kohë të problemit, u shmang dëmtimi i motorit të boshtit dhe u zvogëlua edhe humbja e prodhimit e shkaktuar nga ndërprerjet për shkak të defekteve.
Merrni si shembull një ndërmarrje të caktuar për përpunimin e pjesëve të automobilave. Kjo ndërmarrje përdor qendra të përparuara përpunimi për të përpunuar blloqet e motorëve të automobilave. Gjatë procesit të prodhimit, gjendja e funksionimit të makinës monitorohet në kohë reale përmes sistemit të diagnostikimit online. Pasi, sistemi zbuloi se rryma e motorit të boshtit ishte rritur në mënyrë anormale, dhe në të njëjtën kohë, numri përkatës i alarmit dhe përmbajtja e alarmit u shfaqën në ekran. Operatori e ndaloi menjëherë makinën për inspektim dhe zbuloi se konsumimi serioz i mjetit çoi në një rritje të forcës prerëse, e cila nga ana tjetër shkaktoi një rritje të ngarkesës së motorit të boshtit. Falë zbulimit në kohë të problemit, u shmang dëmtimi i motorit të boshtit dhe u zvogëlua edhe humbja e prodhimit e shkaktuar nga ndërprerjet për shkak të defekteve.
III. Teknologjia e Diagnostikimit Offline
Kur sistemi CNC i një qendre përpunimi ka keqfunksionime ose është e nevojshme të përcaktohet nëse ka vërtet një keqfunksionim, shpesh është e nevojshme të ndalohet përpunimi dhe të kryhet inspektim pasi të ndalet makina. Ky është diagnostikim jashtë linje.
Kur sistemi CNC i një qendre përpunimi ka keqfunksionime ose është e nevojshme të përcaktohet nëse ka vërtet një keqfunksionim, shpesh është e nevojshme të ndalohet përpunimi dhe të kryhet inspektim pasi të ndalet makina. Ky është diagnostikim jashtë linje.
(A) Qëllimi diagnostikues
Qëllimi i diagnostikimit jashtë linje është kryesisht riparimi i sistemit dhe lokalizimi i defekteve, si dhe përpjekja për të lokalizuar defektet në një gamë sa më të vogël të jetë e mundur, si p.sh. ngushtimi në një zonë të caktuar ose në një modul të caktuar. Përmes zbulimit dhe analizës gjithëpërfshirëse të sistemit CNC, gjeni shkakun rrënjësor të defektit në mënyrë që të mund të merren masa efektive të mirëmbajtjes.
Qëllimi i diagnostikimit jashtë linje është kryesisht riparimi i sistemit dhe lokalizimi i defekteve, si dhe përpjekja për të lokalizuar defektet në një gamë sa më të vogël të jetë e mundur, si p.sh. ngushtimi në një zonë të caktuar ose në një modul të caktuar. Përmes zbulimit dhe analizës gjithëpërfshirëse të sistemit CNC, gjeni shkakun rrënjësor të defektit në mënyrë që të mund të merren masa efektive të mirëmbajtjes.
(B) Metodat Diagnostikuese
- Metoda e shiritit diagnostikues të hershëm
Pajisjet e hershme CNC përdornin shirita diagnostikues për të kryer diagnostikim jashtë linje në sistemin CNC. Shiriti diagnostikues ofron të dhënat e nevojshme për diagnozë. Gjatë diagnozës, përmbajtja e shiritit diagnostikues lexohet në RAM-in e pajisjes CNC. Mikroprocesori në sistem analizon sipas të dhënave përkatëse të daljes për të përcaktuar nëse sistemi ka një defekt dhe për të përcaktuar vendndodhjen e defektit. Edhe pse kjo metodë mund të realizojë diagnozën e defekteve deri në një farë mase, ka probleme të tilla si prodhimi kompleks i shiritave diagnostikues dhe përditësimi i parakohshëm i të dhënave. - Metodat e fundit diagnostikuese
Sistemet e fundit CNC përdorin panele inxhinierike, sisteme CNC të modifikuara ose pajisje speciale testimi për testim. Panelet inxhinierike zakonisht integrojnë mjete dhe funksione të pasura diagnostikuese dhe mund të vendosin drejtpërdrejt parametra, të monitorojnë statusin dhe të diagnostikojnë defektet e sistemit CNC. Sistemi CNC i modifikuar është optimizuar dhe zgjeruar në bazë të sistemit origjinal, duke shtuar disa funksione speciale diagnostikuese. Pajisjet speciale të testimit janë projektuar për sisteme specifike CNC ose lloje defektesh dhe kanë saktësi dhe efikasitet më të lartë diagnostikues.
(C) Skenarët e Zbatimit
- Zgjidhja e problemeve komplekse të defekteve
Kur ndodh një defekt relativisht kompleks në një makinë CNC, diagnostikimi online mund të mos jetë në gjendje të përcaktojë me saktësi vendndodhjen e defektit. Në këtë kohë, kërkohet diagnostikimi offline. Përmes zbulimit dhe analizës gjithëpërfshirëse të sistemit CNC, diapazoni i defekteve ngushtohet gradualisht. Për shembull, kur makina ngrin shpesh, kjo mund të përfshijë aspekte të shumta, të tilla si defekte hardueri, konflikte softuerësh dhe probleme me furnizimin me energji. Përmes diagnostikimit offline, çdo pikë e mundshme defekti mund të kontrollohet një nga një dhe më në fund përcaktohet shkaku i defektit. - Mirëmbajtje e rregullt
Gjatë mirëmbajtjes së rregullt të makinerive CNC, kërkohet edhe diagnoza offline. Nëpërmjet zbulimit gjithëpërfshirës dhe testimit të performancës së sistemit CNC, problemet e mundshme mund të gjenden në kohë dhe mund të kryhet mirëmbajtje parandaluese. Për shembull, kryeni teste izolimi në sistemin elektrik të makinerisë dhe teste precize në pjesët mekanike për të siguruar stabilitetin dhe besueshmërinë e makinerisë gjatë funksionimit afatgjatë.
IV. Teknologjia e Diagnostikimit në Distancë
Diagnostikimi në distancë i qendrave të përpunimit është një lloj i ri i teknologjisë diagnostikuese i zhvilluar vitet e fundit. Duke përdorur funksionin e rrjetit të sistemit CNC për t'u lidhur me prodhuesin e veglave të makinës nëpërmjet internetit, pas një mosfunksionimi të një makine CNC, personeli profesional i prodhuesit të veglave të makinës mund të kryejë diagnostikim në distancë për të diagnostikuar shpejt defektin.
Diagnostikimi në distancë i qendrave të përpunimit është një lloj i ri i teknologjisë diagnostikuese i zhvilluar vitet e fundit. Duke përdorur funksionin e rrjetit të sistemit CNC për t'u lidhur me prodhuesin e veglave të makinës nëpërmjet internetit, pas një mosfunksionimi të një makine CNC, personeli profesional i prodhuesit të veglave të makinës mund të kryejë diagnostikim në distancë për të diagnostikuar shpejt defektin.
(A) Zbatimi i Teknologjisë
Teknologjia e diagnostikimit në distancë mbështetet kryesisht në internet dhe në funksionin e komunikimit në rrjet të sistemit CNC. Kur një makinë CNC prishet, përdoruesi mund të dërgojë informacionin e defektit në qendrën e mbështetjes teknike të prodhuesit të makinës nëpërmjet rrjetit. Personeli i mbështetjes teknike mund të hyjë në distancë në sistemin CNC, të marrë informacione të tilla si statusi i funksionimit dhe kodet e defekteve të sistemit, dhe të kryejë diagnostikim dhe analiza në kohë reale. Në të njëjtën kohë, komunikimi me përdoruesit mund të kryhet edhe përmes metodave të tilla si videokonferencat për të udhëzuar përdoruesit për zgjidhjen e problemeve dhe riparimin.
Teknologjia e diagnostikimit në distancë mbështetet kryesisht në internet dhe në funksionin e komunikimit në rrjet të sistemit CNC. Kur një makinë CNC prishet, përdoruesi mund të dërgojë informacionin e defektit në qendrën e mbështetjes teknike të prodhuesit të makinës nëpërmjet rrjetit. Personeli i mbështetjes teknike mund të hyjë në distancë në sistemin CNC, të marrë informacione të tilla si statusi i funksionimit dhe kodet e defekteve të sistemit, dhe të kryejë diagnostikim dhe analiza në kohë reale. Në të njëjtën kohë, komunikimi me përdoruesit mund të kryhet edhe përmes metodave të tilla si videokonferencat për të udhëzuar përdoruesit për zgjidhjen e problemeve dhe riparimin.
(B) Përparësitë
- Përgjigje e shpejtë
Diagnostikimi në distancë mund të arrijë reagim të shpejtë dhe të shkurtojë kohën e zgjidhjes së problemeve. Pasi një makinë CNC prishet, përdoruesit nuk kanë nevojë të presin që personeli teknik i prodhuesit të mbërrijë në vendngjarje. Ata mund të marrin mbështetje teknike profesionale vetëm përmes lidhjes në rrjet. Kjo është veçanërisht e rëndësishme për ndërmarrjet me detyra urgjente prodhimi dhe kosto të larta ndërprerjesh. - Mbështetje teknike profesionale
Personeli teknik i prodhuesve të makinerive zakonisht ka përvojë të pasur dhe njohuri profesionale, dhe mund të diagnostikojë defektet më saktë dhe të ofrojë zgjidhje efektive. Përmes diagnostikimit në distancë, përdoruesit mund të shfrytëzojnë plotësisht burimet teknike të prodhuesit dhe të përmirësojnë efikasitetin dhe cilësinë e eliminimit të defekteve. - Ulni kostot e mirëmbajtjes
Diagnostikimi në distancë mund të zvogëlojë numrin e udhëtimeve të punës dhe kohën e personelit teknik të prodhuesit, si dhe të zvogëlojë kostot e mirëmbajtjes. Në të njëjtën kohë, ai mund të shmangë gjithashtu diagnostikimin e gabuar dhe riparimet e gabuara të shkaktuara nga mosnjohja e situatës në vend nga ana e personelit teknik, si dhe të përmirësojë saktësinë dhe besueshmërinë e mirëmbajtjes.
(C) Perspektivat e Aplikimit
Me zhvillimin dhe popullarizimin e vazhdueshëm të teknologjisë së internetit, teknologjia e diagnostikimit në distancë ka perspektiva të gjera aplikimi në fushën e makinerive CNC. Në të ardhmen, teknologjia e diagnostikimit në distancë do të përmirësohet dhe optimizohet vazhdimisht për të arritur diagnostikim dhe parashikim më inteligjent të defekteve. Për shembull, përmes analizës së të dhënave të mëdha dhe teknologjisë së inteligjencës artificiale, të dhënat e funksionimit të makinerive CNC monitorohen dhe analizohen në kohë reale, defektet e mundshme parashikohen paraprakisht dhe ofrohen masa parandaluese përkatëse. Në të njëjtën kohë, teknologjia e diagnostikimit në distancë do të kombinohet gjithashtu me teknologjitë në zhvillim si prodhimi inteligjent dhe interneti industrial për të ofruar mbështetje të fortë për transformimin dhe përmirësimin e industrisë prodhuese.
Me zhvillimin dhe popullarizimin e vazhdueshëm të teknologjisë së internetit, teknologjia e diagnostikimit në distancë ka perspektiva të gjera aplikimi në fushën e makinerive CNC. Në të ardhmen, teknologjia e diagnostikimit në distancë do të përmirësohet dhe optimizohet vazhdimisht për të arritur diagnostikim dhe parashikim më inteligjent të defekteve. Për shembull, përmes analizës së të dhënave të mëdha dhe teknologjisë së inteligjencës artificiale, të dhënat e funksionimit të makinerive CNC monitorohen dhe analizohen në kohë reale, defektet e mundshme parashikohen paraprakisht dhe ofrohen masa parandaluese përkatëse. Në të njëjtën kohë, teknologjia e diagnostikimit në distancë do të kombinohet gjithashtu me teknologjitë në zhvillim si prodhimi inteligjent dhe interneti industrial për të ofruar mbështetje të fortë për transformimin dhe përmirësimin e industrisë prodhuese.
V. Krahasimi dhe Zbatimi Gjithëpërfshirës i Tre Teknologjive Diagnostikuese
(A) Krahasimi
(A) Krahasimi
- Diagnoza online
- Avantazhet: Performancë e fortë në kohë reale, informacion gjithëpërfshirës i statusit dhe mund të përmirësojë efikasitetin e prodhimit.
- Kufizime: Për disa defekte komplekse, mund të mos jetë e mundur të diagnostikohet me saktësi dhe kërkohet një analizë e thelluar në kombinim me diagnozën offline.
- Diagnoza jashtë linje
- Avantazhet: Mund të zbulojë dhe analizojë në mënyrë gjithëpërfshirëse sistemin CNC dhe të përcaktojë me saktësi vendndodhjen e defektit.
- Kufizime: Duhet të ndalet për inspektim, gjë që ndikon në progresin e prodhimit; koha e diagnostikimit është relativisht e gjatë.
- Diagnostikim në distancë
- Avantazhet: Përgjigje e shpejtë, mbështetje teknike profesionale dhe kosto të reduktuara të mirëmbajtjes.
- Kufizime: Varet nga komunikimi i rrjetit dhe mund të ndikohet nga stabiliteti dhe siguria e rrjetit.
(B) Zbatim Gjithëpërfshirës
Në zbatimet praktike, këto tre teknologji diagnostikuese duhet të aplikohen në mënyrë gjithëpërfshirëse sipas situatave specifike për të arritur efektin më të mirë të diagnostikimit të defekteve. Për shembull, gjatë funksionimit të përditshëm të makinerive CNC, shfrytëzoni plotësisht teknologjinë e diagnostikimit online për të monitoruar statusin e makinerisë në kohë reale dhe për të gjetur problemet e mundshme në kohë; kur ndodh një defekt, së pari kryeni diagnostikimin online për të gjykuar paraprakisht llojin e defektit dhe më pas kombinoni diagnostikimin offline për analizë dhe pozicionim të thelluar; nëse defekti është relativisht kompleks ose i vështirë për t'u zgjidhur, teknologjia e diagnostikimit në distancë mund të përdoret për të marrë mbështetje profesionale nga prodhuesi. Në të njëjtën kohë, mirëmbajtja e makinerive CNC duhet të forcohet gjithashtu, dhe diagnostikimi offline dhe testimi i performancës duhet të kryhen rregullisht për të siguruar funksionimin e qëndrueshëm afatgjatë të makinerisë.
Në zbatimet praktike, këto tre teknologji diagnostikuese duhet të aplikohen në mënyrë gjithëpërfshirëse sipas situatave specifike për të arritur efektin më të mirë të diagnostikimit të defekteve. Për shembull, gjatë funksionimit të përditshëm të makinerive CNC, shfrytëzoni plotësisht teknologjinë e diagnostikimit online për të monitoruar statusin e makinerisë në kohë reale dhe për të gjetur problemet e mundshme në kohë; kur ndodh një defekt, së pari kryeni diagnostikimin online për të gjykuar paraprakisht llojin e defektit dhe më pas kombinoni diagnostikimin offline për analizë dhe pozicionim të thelluar; nëse defekti është relativisht kompleks ose i vështirë për t'u zgjidhur, teknologjia e diagnostikimit në distancë mund të përdoret për të marrë mbështetje profesionale nga prodhuesi. Në të njëjtën kohë, mirëmbajtja e makinerive CNC duhet të forcohet gjithashtu, dhe diagnostikimi offline dhe testimi i performancës duhet të kryhen rregullisht për të siguruar funksionimin e qëndrueshëm afatgjatë të makinerisë.
VI. Përfundim
Teknologjitë e diagnostikimit online, diagnostikimit offline dhe diagnostikimit në distancë të makinave CNC janë mjete të rëndësishme për të siguruar funksionimin e besueshëm të makinave. Teknologjia e diagnostikimit online mund të monitorojë statusin e makinës në kohë reale dhe të përmirësojë efikasitetin e prodhimit; teknologjia e diagnostikimit offline mund të përcaktojë me saktësi vendndodhjen e defektit dhe të kryejë analiza dhe riparime të thella të defekteve; teknologjia e diagnostikimit në distancë u ofron përdoruesve përgjigje të shpejtë dhe mbështetje teknike profesionale. Në aplikimet praktike, këto tre teknologji diagnostikuese duhet të aplikohen në mënyrë gjithëpërfshirëse sipas situatave të ndryshme për të përmirësuar efikasitetin dhe saktësinë e diagnostikimit të defekteve të makinave CNC dhe për të ofruar mbështetje të fortë për zhvillimin e industrisë prodhuese. Me përparimin e vazhdueshëm të teknologjisë, besohet se këto teknologji diagnostikuese do të përmirësohen dhe zhvillohen vazhdimisht, dhe do të luajnë një rol më të madh në funksionimin inteligjent dhe efikas të makinave CNC.
Teknologjitë e diagnostikimit online, diagnostikimit offline dhe diagnostikimit në distancë të makinave CNC janë mjete të rëndësishme për të siguruar funksionimin e besueshëm të makinave. Teknologjia e diagnostikimit online mund të monitorojë statusin e makinës në kohë reale dhe të përmirësojë efikasitetin e prodhimit; teknologjia e diagnostikimit offline mund të përcaktojë me saktësi vendndodhjen e defektit dhe të kryejë analiza dhe riparime të thella të defekteve; teknologjia e diagnostikimit në distancë u ofron përdoruesve përgjigje të shpejtë dhe mbështetje teknike profesionale. Në aplikimet praktike, këto tre teknologji diagnostikuese duhet të aplikohen në mënyrë gjithëpërfshirëse sipas situatave të ndryshme për të përmirësuar efikasitetin dhe saktësinë e diagnostikimit të defekteve të makinave CNC dhe për të ofruar mbështetje të fortë për zhvillimin e industrisë prodhuese. Me përparimin e vazhdueshëm të teknologjisë, besohet se këto teknologji diagnostikuese do të përmirësohen dhe zhvillohen vazhdimisht, dhe do të luajnë një rol më të madh në funksionimin inteligjent dhe efikas të makinave CNC.