Në skenën e industrisë së prodhimit të sotëm, makinat CNC janë bërë shtylla kurrizore e prodhimit me aftësitë e tyre të përpunimit efikas dhe të saktë. Kërkesat e saktësisë së përpunimit për pjesët kryesore të makinave tipike CNC janë padyshim elementët kryesorë që përcaktojnë zgjedhjen e makinave CNC me nivel precizioni.
Makineritë CNC klasifikohen në kategori të ndryshme si të thjeshta, plotësisht funksionale dhe ultra precize për shkak të përdorimeve të tyre të larmishme, dhe nivelet e saktësisë së tyre ndryshojnë shumë. Makineritë e thjeshta CNC ende zënë një vend në fushën aktuale të tornove dhe makinave frezuese, me një rezolucion minimal lëvizjeje prej 0.01 mm, dhe saktësi lëvizjeje dhe përpunimi që përgjithësisht varion nga 0.03 në 0.05 mm ose më lart. Edhe pse saktësia është relativisht e kufizuar, në disa skenarë përpunimi ku kërkesat e precizionit nuk janë jashtëzakonisht të rrepta, makinat e thjeshta CNC luajnë një rol të pazëvendësueshëm për shkak të përfitimeve të tyre ekonomike dhe funksionimit të lehtë.
Në kontrast të mprehtë, makinat CNC me precizion ultra të lartë janë projektuar posaçërisht për nevoja të veçanta përpunimi, me një saktësi marramendëse prej 0.001 mm ose më pak. Makineritë CNC me precizion ultra të lartë përdoren shpesh në fusha me precizion të lartë dhe të përparuara, siç janë pajisjet hapësinore dhe mjekësore, duke ofruar mbështetje të fortë teknike për prodhimin e komponentëve jashtëzakonisht kompleksë dhe që kërkojnë precizion.
Nga perspektiva e saktësisë, makinat CNC mund të ndahen më tej në lloje të zakonshme dhe precize. Zakonisht, ekzistojnë 20 deri në 30 artikuj inspektimi të saktësisë për makinat CNC, por më kritikët dhe përfaqësuesit janë saktësia e pozicionimit me një bosht të vetëm, saktësia e pozicionimit të përsëritur me një bosht të vetëm dhe rrumbullakësia e copës së provës së prodhuar nga dy ose më shumë akse përpunimi të lidhura.
Saktësia e pozicionimit dhe saktësia e pozicionimit të përsëritur plotësojnë njëra-tjetrën dhe së bashku përshkruajnë profilin gjithëpërfshirës të saktësisë së komponentëve lëvizës të boshtit të makinës. Sidomos në aspektin e saktësisë së pozicionimit të përsëritur, ajo është si një pasqyrë, duke reflektuar qartë stabilitetin e pozicionimit të boshtit në çdo pikë pozicionimi brenda goditjes së tij. Kjo karakteristikë bëhet gurthemeli për matjen nëse boshti mund të funksionojë në mënyrë të qëndrueshme dhe të besueshme, dhe është thelbësore për të siguruar funksionimin e qëndrueshëm afatgjatë të makinës dhe qëndrueshmërinë e cilësisë së përpunimit.
Softueri i sistemit CNC i sotëm është si një zejtar i zgjuar, me funksione të pasura dhe të larmishme të kompensimit të gabimeve, i aftë të kompensojë me zgjuarsi gabimet e sistemit të gjeneruara në secilën lidhje të zinxhirit të transmetimit të ushqimit me saktësi dhe qëndrueshmëri. Duke marrë si shembull lidhjet e ndryshme të zinxhirit të transmetimit, ndryshimet në faktorë të tillë si hapësira, deformimi elastik dhe ngurtësia e kontaktit nuk janë konstante, por shfaqin ndryshime dinamike të momentit të momentit me variabla të tilla si madhësia e ngarkesës së tavolinës së punës, gjatësia e distancës së lëvizjes dhe shpejtësia e pozicionimit të lëvizjes.
Në disa sisteme servo furnizimi me lak të hapur dhe gjysmë të mbyllur, komponentët mekanikë të drejtimit pas komponentëve matës janë si anije që lëvizin përpara në erë dhe shi, të nënshtruara ndaj faktorëve të ndryshëm aksidentalë. Për shembull, fenomeni i zgjatjes termike të vidave me sfera mund të shkaktojë zhvendosje në pozicionin aktual të pozicionimit të tavolinës së punës, duke sjellë kështu gabime të rastësishme të konsiderueshme në saktësinë e përpunimit. Si përmbledhje, nëse ka një zgjedhje të mirë në procesin e përzgjedhjes, nuk ka dyshim se pajisjet me saktësinë më të shkëlqyer të pozicionimit të përsëritur duhet të kenë përparësi, duke shtuar një siguri të fortë për cilësinë e përpunimit.
Preciziteti i frezimit të sipërfaqeve cilindrike ose i brazdave spirale hapësinore (fijet) të frezimit, si një vizore e imët për matjen e performancës së një makinerie, është një tregues kyç për vlerësimin gjithëpërfshirës të karakteristikave të lëvizjes së servo-s pasuese të boshtit CNC (dy ose tre akse) dhe funksionit të interpolimit të sistemit CNC të makinës. Metoda efektive për të përcaktuar këtë tregues është matja e rrumbullakësisë së sipërfaqes cilindrike të përpunuar.
Në praktikën e prerjes së pjesëve të provës në makinat CNC, metoda e përpunimit katërkëndor me frezim të zhdrejtë tregon gjithashtu vlerën e saj unike, e cila mund të gjykojë me saktësi performancën e saktësisë së dy akseve të kontrollueshme në lëvizjen lineare të interpolimit. Gjatë kryerjes së këtij operacioni prove të prerjes, është e nevojshme të instalohet me kujdes mulliri fundor i përdorur për përpunim preciz në boshtin e makinës dhe më pas të kryhet frezim i kujdesshëm në mostrën rrethore të vendosur në tavolinën e punës. Për makinat e vogla dhe të mesme, madhësia e mostrës rrethore zakonisht zgjidhet midis 200 dhe 300 jen. Ky diapazon është testuar në praktikë dhe mund të vlerësojë në mënyrë efektive saktësinë e përpunimit të makinës.
Pas përfundimit të frezimit, vendoseni me kujdes mostrën e prerë në një matës rrumbullakësie dhe matni rrumbullakësinë e sipërfaqes së saj të përpunuar duke përdorur një instrument matës preciz. Në këtë proces, është e nevojshme të vëzhgohen dhe analizohen me ndjeshmëri rezultatet e matjes. Nëse ka modele të dukshme dridhjesh të prerëses së frezimit në sipërfaqen cilindrike të frezuar, kjo na paralajmëron se shpejtësia e interpolimit të makinës mund të jetë e paqëndrueshme; Nëse rrumbullakësia e prodhuar nga frezimi tregon gabime të dukshme eliptike, kjo shpesh pasqyron se fitimet e dy sistemeve të boshtit të kontrollueshëm në lëvizjen e interpolimit nuk janë përputhur mirë; Kur ka shenja ndalimi në secilën pikë të ndryshimit të drejtimit të lëvizjes së boshtit të kontrollueshëm në një sipërfaqe rrethore (domethënë, në lëvizje të vazhdueshme prerjeje, ndalimi i lëvizjes së ushqimit në një pozicion të caktuar do të formojë një segment të vogël të shenjave të prerjes së metalit në sipërfaqen e përpunimit), kjo do të thotë që hapësira përpara dhe prapa e boshtit nuk është rregulluar në gjendjen ideale.
Koncepti i saktësisë së pozicionimit në një bosht të vetëm i referohet diapazonit të gabimit të gjeneruar kur pozicionohet çdo pikë brenda goditjes së boshtit. Është si një far, që ndriçon drejtpërdrejt aftësinë e saktësisë së përpunimit të makinës, dhe kështu padyshim bëhet një nga treguesit teknikë më kritikë të makinave CNC.
Aktualisht, ekzistojnë disa dallime në rregulloret, përkufizimet, metodat e matjes dhe metodat e përpunimit të të dhënave të saktësisë së pozicionimit me një bosht të vetëm midis vendeve në mbarë botën. Në prezantimin e një larmie të gjerë të të dhënave të mostrës së makinave CNC, standardet e zakonshme dhe të cituara gjerësisht përfshijnë Standardin Amerikan (NAS), standardet e rekomanduara nga Shoqata Amerikane e Prodhuesve të Makinerive, Standardin Gjerman (VDI), Standardin Japonez (JIS), Organizatën Ndërkombëtare për Standardizim (ISO) dhe Standardin Kombëtar Kinez (GB).
Midis këtyre standardeve mahnitëse, standardet japoneze janë relativisht të buta për sa i përket rregulloreve. Metoda e matjes bazohet në një grup të vetëm të dhënash të qëndrueshme dhe më pas përdor me zgjuarsi vlerat ± për ta përgjysmuar vlerën e gabimit. Si rezultat, saktësia e pozicionimit e përftuar duke përdorur metodat standarde japoneze të matjes shpesh ndryshon me më shumë se dyfish krahasuar me standardet e tjera.
Edhe pse standardet e tjera ndryshojnë në mënyrën se si i përpunojnë të dhënat, ato janë të rrënjosura thellë në statistikat e gabimeve për të analizuar dhe matur saktësinë e pozicionimit. Në mënyrë specifike, për një gabim të caktuar të pikës së pozicionimit në një goditje të kontrollueshme të boshtit të një makine CNC, duhet të jetë në gjendje të pasqyrojë gabimet e mundshme që mund të ndodhin gjatë mijëra kohërave të pozicionimit gjatë përdorimit afatgjatë të makinës në të ardhmen. Megjithatë, të kufizuar nga kushtet aktuale, ne shpesh mund të kryejmë vetëm një numër të kufizuar operacionesh gjatë matjes, zakonisht 5 deri në 7 herë.
Vlerësimi i saktësisë së makinerive CNC është si një udhëtim sfidues për zgjidhjen e enigmës, që nuk arrihet brenda natës. Disa tregues të saktësisë kërkojnë inspektim dhe analizë të kujdesshme të produkteve të përpunuara pas operacionit aktual të përpunimit të makinerisë, gjë që padyshim rrit vështirësinë dhe kompleksitetin e vlerësimit të saktësisë.
Për të siguruar përzgjedhjen e makinerive CNC që plotësojnë nevojat e prodhimit, duhet të shqyrtojmë thellësisht parametrat e saktësisë së makinerive dhe të kryejmë një analizë gjithëpërfshirëse dhe të detajuar përpara se të marrim vendime për prokurim. Në të njëjtën kohë, është thelbësore të kemi komunikim dhe shkëmbim të mjaftueshëm dhe të thelluar me prodhuesit e makinerive CNC. Të kuptuarit e nivelit të procesit të prodhimit të prodhuesit, rigoroziteti i masave të kontrollit të cilësisë dhe plotësia e shërbimit pas shitjes mund të ofrojnë një bazë referimi më të vlefshme për vendimmarrjen tonë.
Në skenarët e aplikimit praktik, lloji dhe niveli i saktësisë së makinerive CNC duhet të zgjidhen gjithashtu shkencërisht dhe në mënyrë të arsyeshme bazuar në detyrat specifike të përpunimit dhe kërkesat e precizionit të pjesëve. Për pjesët me kërkesa precizioni jashtëzakonisht të larta, makineritë e pajisura me sisteme të përparuara CNC dhe komponentë me precizion të lartë duhet të konsiderohen me përparësi pa hezitim. Kjo zgjedhje jo vetëm që siguron cilësi të shkëlqyer përpunimi, por gjithashtu përmirëson efikasitetin e prodhimit, zvogëlon shkallën e skrapit dhe sjell përfitime më të larta ekonomike për ndërmarrjen.
Përveç kësaj, testimi i rregullt i precizionit dhe mirëmbajtja e kujdesshme e makinerive CNC janë masa kyçe për të siguruar funksionim të qëndrueshëm afatgjatë dhe për të ruajtur aftësitë e përpunimit me precizion të lartë. Duke identifikuar dhe zgjidhur menjëherë problemet e mundshme të saktësisë, jeta e shërbimit të makinerive mund të zgjatet në mënyrë efektive, duke siguruar stabilitetin dhe besueshmërinë e cilësisë së përpunimit. Ashtu si kujdesi për një makinë të çmuar garash, vetëm vëmendja dhe mirëmbajtja e vazhdueshme mund ta mbajnë atë në performancë të mirë në pistë.
Si përmbledhje, saktësia e makinerive CNC është një indeks shumëdimensional dhe gjithëpërfshirës i konsiderimit, i cili përshkon të gjithë procesin e projektimit dhe zhvillimit të makinerive, prodhimit dhe montimit, instalimit dhe debuggingut, si dhe përdorimit dhe mirëmbajtjes së përditshme. Vetëm duke kuptuar dhe zotëruar në mënyrë gjithëpërfshirëse njohuritë dhe teknologjinë përkatëse, mund të zgjedhim me mençuri makinerinë CNC më të përshtatshme në aktivitetet aktuale të prodhimit, të shfrytëzojmë plotësisht potencialin e saj për efikasitet dhe të injektojmë fuqi dhe mbështetje të fortë në zhvillimin e fuqishëm të industrisë prodhuese.