Hulumtime mbi Menaxhimin e Mirëmbajtjes dhe Mirëmbajtjen e Qendrave të Përpunimit CNC
Abstrakt: Ky punim trajton në detaje rëndësinë e menaxhimit të mirëmbajtjes dhe mirëmbajtjes së qendrave të përpunimit CNC, dhe analizon në thellësi të njëjtat përmbajtje në menaxhimin e mirëmbajtjes midis qendrave të përpunimit CNC dhe veglave të zakonshme të makinerive, duke përfshirë sistemin e caktimit të personelit specifik për të operuar, mirëmbajtur dhe mbajtur pozicione të caktuara, trajnimin në punë, sistemet e inspektimit dhe mirëmbajtjes, etj. Ndërkohë, ai thekson përmbajtjet unike në menaxhimin e mirëmbajtjes së qendrave të përpunimit CNC, siç janë përzgjedhja racionale e metodave të mirëmbajtjes, krijimi i organizatave profesionale të mirëmbajtjes dhe rrjeteve të bashkëpunimit të mirëmbajtjes, dhe menaxhimi gjithëpërfshirës i inspektimit. Ai gjithashtu ofron një përshkrim të detajuar të pikave specifike të mirëmbajtjes në baza ditore, gjysmëvjetore, vjetore dhe të parregullta, duke synuar të ofrojë udhëzime gjithëpërfshirëse mbi menaxhimin e mirëmbajtjes dhe mirëmbajtjen për funksionimin efikas dhe të qëndrueshëm të qendrave të përpunimit CNC.
I. Hyrje
Si pajisjet kryesore në industrinë moderne të prodhimit, qendrat e përpunimit CNC integrojnë teknologji shumëdisiplinore si makineritë, energjia elektrike, hidraulika dhe kontrolli numerik, dhe posedojnë karakteristika të jashtëzakonshme si saktësi e lartë, efikasitet i lartë dhe një shkallë e lartë automatizimi. Ato përdoren gjerësisht në fusha të shumta si hapësira ajrore, prodhimi i automobilave dhe përpunimi i formave, dhe luajnë një rol vendimtar në cilësinë e produktit dhe efikasitetin e prodhimit. Megjithatë, qendrat e përpunimit CNC kanë struktura komplekse dhe përmbajtje të lartë teknologjike. Sapo të ndodhë një mosfunksionim, ai jo vetëm që do të çojë në ndërprerjen e prodhimit dhe do të shkaktojë humbje të mëdha ekonomike, por gjithashtu mund të ndikojë në cilësinë e produktit dhe reputacionin e korporatës. Prandaj, menaxhimi shkencor dhe efektiv i mirëmbajtjes dhe mirëmbajtja janë me rëndësi jetike për qendrat e përpunimit CNC.
II. E njëjta përmbajtje në menaxhimin e mirëmbajtjes midis qendrave të përpunimit CNC dhe veglave të zakonshme të makinerive
(I) Sistemi i Caktimit të Personelit Specifik për të Operuar, Mbajtur dhe Mbajtur Pozicione të Caktuara
Gjatë përdorimit të pajisjeve, duhet të respektohet në mënyrë strikte sistemi i caktimit të personelit specifik për të operuar, mirëmbajtur dhe mbajtur pozicione të caktuara. Ky sistem sqaron operatorët, personelin e mirëmbajtjes së secilës pjesë të pajisjeve dhe pozicionet e tyre përkatëse të punës dhe fushëveprimin e përgjegjësive. Duke i caktuar përgjegjësitë për përdorimin dhe mirëmbajtjen e pajisjeve individëve specifikë, mund të rritet familjariteti dhe ndjenja e përgjegjësisë së operatorëve dhe personelit të mirëmbajtjes ndaj pajisjeve. Operatorët mund të kuptojnë më mirë karakteristikat operative dhe ndryshimet delikate të pajisjeve gjatë përdorimit afatgjatë të të njëjtës pajisje dhe të zbulojnë menjëherë situatat anormale. Personeli i mirëmbajtjes gjithashtu mund të ketë një kuptim më të thellë të strukturës dhe performancës së pajisjeve, të kryejë mirëmbajtjen dhe zgjidhjen e problemeve më saktë, duke përmirësuar kështu efikasitetin e përdorimit dhe stabilitetin e pajisjeve dhe duke zvogëluar problemet siç janë keqfunksionimi i pajisjeve dhe mirëmbajtja joadekuate e shkaktuar nga ndryshimet e shpeshta të personelit ose përgjegjësitë e paqarta.
(II) Trajnimi në Punë dhe Ndalimi i Veprimtarisë së Paautorizuar
Kryerja e trajnimit gjithëpërfshirës në punë është baza për të siguruar funksionimin normal të pajisjeve. Operatorët dhe personeli i mirëmbajtjes si të qendrave të përpunimit CNC ashtu edhe të veglave të zakonshme të makinerive duhet të marrin trajnim sistematik, duke përfshirë specifikimet e funksionimit të pajisjeve, masat paraprake të sigurisë, njohuritë bazë të mirëmbajtjes, etj. Funksionimi i paautorizuar është rreptësisht i ndaluar. Vetëm personeli që ka marrë trajnim profesional dhe ka kaluar vlerësimin lejohet të përdorë pajisjet. Personeli i paautorizuar, për shkak të mungesës së njohurive dhe aftësive të nevojshme për funksionimin e pajisjeve, ka shumë të ngjarë të shkaktojë keqfunksionime të pajisjeve ose edhe aksidente sigurie për shkak të keqfunksionimit gjatë procesit të funksionimit. Për shembull, ata që nuk janë të njohur me funksionet e panelit të kontrollit të makinës mund të vendosin gabimisht parametrat e përpunimit, duke rezultuar në përplasje midis veglave prerëse dhe pjesëve të punës, dëmtime të komponentëve kryesorë të pajisjeve, duke ndikuar në saktësinë dhe jetëgjatësinë e shërbimit të pajisjeve, dhe gjithashtu duke paraqitur një kërcënim për sigurinë e vetë operatorëve.
(III) Inspektimi i Pajisjeve dhe Sistemet e Mirëmbajtjes së Rregullt dhe të Graduar
Zbatimi i rreptë i sistemit të inspektimit të pajisjeve është një mjet i rëndësishëm për të zbuluar menjëherë problemet e mundshme të pajisjeve. Si qendrat e përpunimit CNC ashtu edhe makinat e zakonshme duhet të kryejnë inspektime gjithëpërfshirëse të pajisjeve sipas cikleve dhe përmbajtjes së specifikuar të inspektimit. Përmbajtja e inspektimit mbulon të gjitha aspektet e pajisjeve, siç janë përbërësit mekanikë, sistemet elektrike dhe sistemet hidraulike, duke përfshirë kontrollin e statusit të lubrifikimit të shinave udhëzuese të makinës, ngushtësinë e lidhjes së përbërësve të transmisionit dhe nëse lidhjet e qarqeve elektrike janë të lirshme, etj. Nëpërmjet inspektimeve të rregullta, shenjat anormale mund të zbulohen në kohë para se të ndodhin keqfunksionime të pajisjeve dhe mund të merren masa përkatëse për riparim për të shmangur zgjerimin e keqfunksionimeve.
Sistemet e mirëmbajtjes së rregullt dhe të graduar formulohen nga perspektiva e mirëmbajtjes së përgjithshme të pajisjeve. Bazuar në kohën e përdorimit dhe kushtet e funksionimit të pajisjeve, zhvillohen nivele të ndryshme të planeve të mirëmbajtjes. Mirëmbajtja e rregullt përfshin punë të tilla si pastrimi, lubrifikimi, rregullimi dhe shtrëngimi i pajisjeve për të ruajtur gjendjen e tyre të mirë të funksionimit. Mirëmbajtja e graduar përcakton nivele të ndryshme të standardeve dhe kërkesave të mirëmbajtjes sipas rëndësisë dhe kompleksitetit të pajisjeve për të siguruar që pajisjet kryesore të marrin mirëmbajtje më të rafinuar dhe gjithëpërfshirëse. Për shembull, për kutinë e boshtit të një mjeti të zakonshëm makinerie, gjatë mirëmbajtjes së rregullt, është e nevojshme të kontrollohet cilësia dhe sasia e vajit lubrifikues dhe të pastrohen filtrat. Gjatë mirëmbajtjes së graduar, mund të jetë e nevojshme të kontrollohet dhe rregullohet parangarkesa e kushinetave të boshtit për të siguruar saktësinë rrotulluese dhe stabilitetin e boshtit.
(IV) Menaxhimi i të Dhënave të Mirëmbajtjes dhe Arkivit
Zbatimi i sistemit të kartave të caktimit të punës për personelin e mirëmbajtjes dhe regjistrimi me kujdes i informacionit të detajuar, siç janë fenomenet, shkaqet dhe proceset e mirëmbajtjes së mosfunksionimeve, si dhe krijimi i arkivave të plota të mirëmbajtjes, janë me rëndësi të madhe për menaxhimin afatgjatë të pajisjeve. Të dhënat e mirëmbajtjes mund të ofrojnë materiale referimi të vlefshme për mirëmbajtjen dhe zgjidhjen e problemeve të mëvonshme të pajisjeve. Kur keqfunksionime të ngjashme ndodhin përsëri në pajisje, personeli i mirëmbajtjes mund të kuptojë shpejt metodat e mëparshme të trajtimit të mosfunksionimeve dhe informacionin mbi pjesët e zëvendësuara duke iu referuar arkivave të mirëmbajtjes, duke përmirësuar kështu efikasitetin e mirëmbajtjes dhe duke zvogëluar kohën e mirëmbajtjes. Ndërkohë, arkivat e mirëmbajtjes ndihmojnë gjithashtu në analizimin e modeleve të mosfunksionimeve dhe besueshmërinë e pajisjeve dhe ofrojnë një bazë për formulimin e planeve të arsyeshme të rinovimit dhe përmirësimit të pajisjeve. Për shembull, përmes analizës së arkivave të mirëmbajtjes së një mjeti të caktuar makine, zbulohet se një komponent i caktuar në sistemin e tij elektrik shpesh keqfunksionon pasi ka funksionuar për një periudhë të caktuar kohore. Pastaj, mund të merret në konsideratë zëvendësimi i këtij komponenti paraprakisht ose optimizimi i projektimit të sistemit elektrik për të përmirësuar besueshmërinë e pajisjeve.
(V) Rrjeti i Bashkëpunimit për Mirëmbajtjen dhe Sistemi i Diagnostikimit të Ekspertëve
Krijimi i një rrjeti bashkëpunimi për mirëmbajtjen dhe kryerja e punës së sistemit të diagnostikimit nga ekspertët kanë një efekt pozitiv në përmirësimin e nivelit të mirëmbajtjes së pajisjeve dhe zgjidhjen e keqfunksionimeve komplekse. Brenda një ndërmarrjeje, personel i ndryshëm i mirëmbajtjes ka aftësi dhe përvoja të ndryshme profesionale. Përmes rrjetit të bashkëpunimit për mirëmbajtjen, mund të realizohen shkëmbime teknike dhe ndarje burimesh. Kur hasen keqfunksionime të vështira, ata mund të bashkojnë diturinë e tyre dhe të eksplorojnë së bashku zgjidhje. Sistemi i diagnostikimit nga ekspertët bën diagnoza inteligjente të keqfunksionimeve të pajisjeve me ndihmën e teknologjisë kompjuterike dhe bazës së njohurive të përvojës së ekspertëve. Për shembull, duke futur fenomenet e zakonshme të keqfunksionimeve, shkaqet dhe zgjidhjet e qendrave të përpunimit CNC në sistemin e diagnostikimit nga ekspertët, kur pajisjet keqfunksionojnë, sistemi mund të japë shkaqe të mundshme të keqfunksionimeve dhe sugjerime mirëmbajtjeje sipas informacionit të futur të keqfunksionimeve, duke ofruar mbështetje të fuqishme teknike për personelin e mirëmbajtjes. Sidomos për disa personel mirëmbajtjeje me përvojë të pamjaftueshme, kjo mund t'i ndihmojë ata të gjejnë dhe zgjidhin keqfunksionimet më shpejt.
III. Përmbajtja që duhet theksuar në Menaxhimin e Mirëmbajtjes së Qendrave të Përpunimit CNC
(I) Përzgjedhja Racionale e Metodave të Mirëmbajtjes
Metodat e mirëmbajtjes së qendrave të përpunimit CNC përfshijnë mirëmbajtjen korrigjuese, mirëmbajtjen parandaluese, mirëmbajtjen korrigjuese dhe parandaluese, mirëmbajtjen parashikuese ose të bazuar në gjendje, dhe parandalimin e mirëmbajtjes, etj. Përzgjedhja racionale e metodave të mirëmbajtjes duhet të marrë në konsideratë faktorë të ndryshëm në mënyrë gjithëpërfshirëse. Mirëmbajtja korrigjuese do të thotë kryerja e mirëmbajtjes pas mosfunksionimeve të pajisjeve. Kjo metodë është e zbatueshme për disa pajisje jo-kritike ose situata ku pasojat e mosfunksionimeve janë të vogla dhe kostot e mirëmbajtjes janë të ulëta. Për shembull, kur disa pajisje ndriçimi ndihmëse ose ventilatorë ftohës jo-kritikë të një qendre përpunimi CNC kanë mosfunksionim, mund të përdoret metoda e mirëmbajtjes korrigjuese. Ato mund të zëvendësohen në kohë pasi të jenë dëmtuar dhe nuk do të kenë një ndikim të rëndësishëm në prodhim.
Mirëmbajtja parandaluese është kryerja e mirëmbajtjes në pajisje sipas ciklit dhe përmbajtjes së paracaktuar për të parandaluar ndodhjen e keqfunksionimeve. Kjo metodë është e zbatueshme në situatat kur keqfunksionimet e pajisjeve kanë periodikitet të dukshëm kohor ose modele konsumimi. Për shembull, për kushinetat e boshtit të një qendre përpunimi CNC, ato mund të zëvendësohen ose mirëmbahen rregullisht sipas jetëgjatësisë së tyre të shërbimit dhe kohës së funksionimit, gjë që mund të parandalojë në mënyrë efektive rënien e saktësisë së boshtit dhe keqfunksionimet e shkaktuara nga konsumimi i kushinetës.
Mirëmbajtja korrigjuese dhe parandaluese ka të bëjë me përmirësimin e pajisjeve gjatë procesit të mirëmbajtjes për të rritur performancën ose besueshmërinë e tyre. Për shembull, kur zbulohet se ka aspekte të paarsyeshme në projektimin strukturor të një qendre përpunimi CNC, duke rezultuar në saktësi të paqëndrueshme të përpunimit ose keqfunksionime të shpeshta, struktura mund të optimizohet dhe rinovohet gjatë mirëmbajtjes për të përmirësuar performancën e përgjithshme të pajisjeve.
Mirëmbajtja parashikuese ose e bazuar në gjendje është monitorimi i statusit të funksionimit të pajisjeve në kohë reale përmes teknologjive të avancuara të monitorimit, parashikimi i keqfunksionimeve të mundshme të pajisjeve sipas të dhënave të monitorimit dhe kryerja e mirëmbajtjes para se të ndodhin keqfunksionimet. Kjo metodë është veçanërisht e rëndësishme për komponentët dhe sistemet kryesore të qendrave të përpunimit CNC. Për shembull, duke përdorur teknologji të tilla si analiza e dridhjeve, monitorimi i temperaturës dhe analiza e vajit për të monitoruar sistemin e boshtit, kur zbulohet se vlera e dridhjeve rritet në mënyrë anormale ose temperatura e vajit është shumë e lartë, boshti mund të inspektohet dhe mirëmbahet në kohë për të shmangur dëmtimet serioze të boshtit dhe për të siguruar funksionimin me precizion të lartë të qendrës së përpunimit. Parandalimi i mirëmbajtjes merr në konsideratë mirëmbajtjen e pajisjeve që nga fazat e projektimit dhe prodhimit për ta bërë pajisjen më të lehtë për t'u mirëmbajtur në procesin e përdorimit pasues. Kur zgjidhni një qendër përpunimi CNC, duhet t'i kushtohet vëmendje dizajnit të saj të parandalimit të mirëmbajtjes, siç është dizajni modular i komponentëve dhe strukturave që janë të lehta për t'u çmontuar dhe instaluar. Gjatë vlerësimit të metodave të mirëmbajtjes, duhet të bëhen vlerësime gjithëpërfshirëse nga aspekte të tilla si kostot e riparimit, humbjet nga ndërprerjet e prodhimit, puna e organizimit të mirëmbajtjes dhe efektet e riparimit. Për shembull, për një qendër përpunimi CNC me vlerë të lartë dhe një detyrë prodhimi të ngarkuar, megjithëse investimi në pajisjet e monitorimit dhe teknologjitë për mirëmbajtje parashikuese është relativisht i lartë, krahasuar me humbjet afatgjata nga ndërprerjet e prodhimit të shkaktuara nga keqfunksionimet e papritura të pajisjeve, ky investim ia vlen. Ai mund të zvogëlojë në mënyrë efektive kohën e ndërprerjes së pajisjeve, të përmirësojë efikasitetin e prodhimit dhe të sigurojë ciklin e dorëzimit të produktit.
(II) Krijimi i Organizatave Profesionale të Mirëmbajtjes dhe Rrjeteve të Bashkëpunimit për Mirëmbajtjen
Për shkak të kompleksitetit dhe teknologjisë së përparuar të qendrave të përpunimit CNC, krijimi i organizatave profesionale të mirëmbajtjes është çelësi për të siguruar funksionimin e tyre normal. Organizatat profesionale të mirëmbajtjes duhet të jenë të pajisura me personel mirëmbajtjeje që ka njohuri dhe aftësi profesionale në aspekte të shumta, siç janë makineritë, energjia elektrike dhe kontrolli numerik. Ky personel jo vetëm që duhet të jetë i njohur me strukturën harduerike të qendrave të përpunimit CNC, por edhe të zotërojë teknologjitë e programimit, debuggingut dhe diagnostikimit të keqfunksionimeve të sistemeve të tyre të kontrollit numerik. Organizatat e brendshme të mirëmbajtjes duhet të kenë mjete të plota mirëmbajtjeje dhe pajisje testimi, të tilla si mjete matëse me precizion të lartë, instrumente testimi elektrik dhe instrumente diagnostikuese të sistemit të kontrollit numerik, për të përmbushur nevojat e mirëmbajtjes së llojeve të ndryshme të keqfunksionimeve.
Ndërkohë, krijimi i një rrjeti bashkëpunimi për mirëmbajtjen mund të rrisë më tej aftësinë e mirëmbajtjes dhe efikasitetin e shfrytëzimit të burimeve. Rrjeti i bashkëpunimit për mirëmbajtjen mund të mbulojë prodhuesit e pajisjeve, kompanitë e shërbimeve profesionale të mirëmbajtjes dhe departamentet e mirëmbajtjes së ndërmarrjeve të tjera në industri. Duke krijuar një marrëdhënie të ngushtë bashkëpunimi me prodhuesit e pajisjeve, është e mundur të merren materiale teknike, manuale mirëmbajtjeje dhe informacioni më i fundit mbi përditësimin e softuerit të pajisjeve në kohën e duhur. Në rast të keqfunksionimeve të mëdha ose problemeve të vështira, mund të merren udhëzime në distancë ose mbështetje në vend nga ekspertët teknikë të prodhuesve. Duke bashkëpunuar me kompanitë e shërbimeve profesionale të mirëmbajtjes, kur fuqia e vetë ndërmarrjes për mirëmbajtje është e pamjaftueshme, mund të huazohet fuqi profesionale e jashtme për të zgjidhur shpejt keqfunksionimet e pajisjeve. Bashkëpunimi i mirëmbajtjes midis ndërmarrjeve në industri mund të realizojë ndarjen e përvojës dhe burimeve të mirëmbajtjes. Për shembull, kur një ndërmarrje grumbullon përvojë të vlefshme në riparimin e një keqfunksionimi të veçantë të një modeli të caktuar të qendrës së përpunimit CNC, kjo përvojë mund të ndahet me ndërmarrje të tjera përmes rrjetit të bashkëpunimit për mirëmbajtjen, duke shmangur përsëritjen e eksplorimit nga ndërmarrjet e tjera kur hasin të njëjtin problem dhe duke përmirësuar nivelin e mirëmbajtjes së të gjithë industrisë.
(III) Menaxhimi i Inspektimit
Menaxhmenti i inspektimit të qendrave të përpunimit CNC kryen menaxhim gjithëpërfshirës të pajisjeve për sa i përket pikave fikse, kohëve fikse, standardeve fikse, artikujve fiksë, personelit fiks, metodave fikse, inspektimit, regjistrimit, trajtimit dhe analizës sipas dokumenteve përkatëse.
Pikat fikse i referohen përcaktimit të pjesëve të pajisjeve që duhen inspektuar, siç janë shinat udhëzuese, vidat udhëheqëse, boshtet dhe kabinetet e kontrollit elektrik të makinës, të cilat janë pjesë kyçe. Këto pjesë janë të prirura ndaj problemeve të tilla si konsumimi, lirshmëria dhe mbinxehja gjatë funksionimit të pajisjes. Anomalitë mund të zbulohen në kohë përmes inspektimeve të pikave fikse. Standardet fikse janë për të vendosur vlera standarde normale ose diapazone për secilën pikë inspektimi. Për shembull, saktësia rrotulluese e boshtit, drejtësia e shinave udhëzuese dhe diapazoni i presionit të sistemit hidraulik. Gjatë inspektimit, vlerat aktuale të matura krahasohen me vlerat standarde për të gjykuar nëse pajisja është normale. Kohët fikse janë për të sqaruar ciklin e inspektimit të secilit artikull inspektimi, i cili përcaktohet sipas faktorëve të tillë si koha e funksionimit, intensiteti i punës dhe modelet e konsumimit të komponentëve, siç janë artikujt e inspektimit me cikle të ndryshme si ditore, javore dhe mujore. Artikujt fikse janë për të përcaktuar përmbajtje specifike të inspektimit, siç është kontrollimi i stabilitetit të shpejtësisë së rrotullimit të boshtit, statusi i lubrifikimit të vidës udhëheqëse dhe besueshmëria e tokëzimit të sistemit elektrik. Personeli i caktuar duhet të caktojë persona specifikë përgjegjës për secilin artikull inspektimi për të siguruar zbatimin e punës së inspektimit. Metodat e caktuara synojnë përcaktimin e metodave të inspektimit, duke përfshirë përdorimin e mjeteve të zbulimit, instrumenteve dhe hapat e funksionimit të inspektimit, siç është përdorimi i një mikrometri për të matur drejtësinë e shinave udhëzuese dhe përdorimi i një termometri me infra të kuqe për të zbuluar temperaturën e boshtit.
Gjatë procesit të inspektimit, personeli i inspektimit kryen inspektime të pajisjeve sipas metodave dhe cikleve të specifikuara dhe mban shënime të hollësishme. Përmbajtja e shënimeve përfshin informacione të tilla si koha e inspektimit, pjesët e inspektimit, vlerat e matura dhe nëse ato janë normale. Lidhja e trajtimit është të merren masat përkatëse në kohën e duhur për problemet e gjetura gjatë inspektimit, të tilla si rregullimi, shtrëngimi, lubrifikimi dhe zëvendësimi i pjesëve. Për disa anomali të vogla, ato mund të trajtohen menjëherë në vend. Për probleme më serioze, duhet të hartohet një plan mirëmbajtjeje dhe të caktohet personel profesional i mirëmbajtjes për të kryer mirëmbajtjen. Analiza është një pjesë e rëndësishme e menaxhimit të inspektimit. Duke analizuar shënimet e inspektimit brenda një periudhe të caktuar kohore, përmblidhen statusi i funksionimit dhe modelet e mosfunksionimit të pajisjeve. Për shembull, nëse zbulohet se frekuenca e situatave anormale në një pjesë të caktuar rritet gradualisht, është e nevojshme të kryhet një analizë e thelluar e arsyeve. Mund të jetë për shkak të rritjes së konsumimit të komponentëve ose ndryshimeve në mjedisin e punës së pajisjeve. Pastaj, mund të merren masa parandaluese paraprakisht, të tilla si rregullimi i parametrave të pajisjeve, përmirësimi i mjedisit të punës ose përgatitja për të zëvendësuar pjesët paraprakisht.
- Inspektim i përditshëm
Inspektimi ditor kryhet kryesisht nga operatorët e makinerive. Është inspektimi i komponentëve të përgjithshëm të makinerisë dhe trajtimi dhe inspektimi i keqfunksionimeve që ndodhin gjatë funksionimit të makinerisë. Për shembull, është e nevojshme të kontrollohet matësi i nivelit të vajit dhe sasia e vajit në rezervuarin e vajit lubrifikues të shinës udhëzuese çdo ditë për t'u siguruar që vaji lubrifikues të shtohet në kohë, në mënyrë që pompa lubrifikuese të mund të ndizet dhe të ndalet rregullisht për të siguruar lubrifikim të mirë të shinave udhëzuese dhe për të zvogëluar konsumimin. Ndërkohë, është e nevojshme të hiqen copat dhe papastërtitë në sipërfaqet e shinave udhëzuese të boshteve XYZ, të kontrollohet nëse vaji lubrifikues është i mjaftueshëm dhe të kontrollohet nëse ka gërvishtje ose dëmtime në sipërfaqet e shinave udhëzuese. Nëse gjenden gërvishtje, duhet të merren masa riparimi në kohë për të parandaluar përkeqësimin e mëtejshëm të tyre dhe ndikimin në saktësinë e makinerisë. Kontrolloni nëse presioni i burimit të ajrit të kompresuar është brenda diapazonit normal, pastroni filtrin automatik të ndarjes së ujit dhe tharësen automatike të ajrit nga burimi i ajrit, dhe hiqni menjëherë ujin e filtruar nga filtri i ndarjes së ujit për të siguruar funksionimin normal të tharëses automatike të ajrit dhe për të siguruar një burim ajri të pastër dhe të thatë për sistemin pneumatik të makinës për të parandaluar keqfunksionimet e komponentëve pneumatikë të shkaktuara nga problemet e burimit të ajrit. Është gjithashtu e nevojshme të kontrolloni nivelet e vajit të konvertuesit gaz-lëng dhe përforcuesit. Kur niveli i vajit është i pamjaftueshëm, rimbushni vajin në kohë. Kushtojini vëmendje nëse sasia e vajit në rezervuarin e vajit me temperaturë konstante të lubrifikimit të boshtit është e mjaftueshme dhe rregulloni diapazonin e temperaturës për të siguruar lubrifikim të qëndrueshëm dhe një temperaturë pune të përshtatshme për boshtin për të siguruar funksionimin me precizion të lartë të boshtit. Për sistemin hidraulik të makinës, kontrolloni nëse ka zhurma anormale në rezervuarin e vajit dhe pompën hidraulike, nëse treguesi i matësit të presionit është normal, nëse ka rrjedhje në tubacione dhe nyje, dhe nëse niveli i vajit të punës është normal për të siguruar funksionimin e qëndrueshëm të sistemit hidraulik, sepse sistemi hidraulik luan një rol kyç në veprime të tilla si shtrëngimi dhe ndërrimi i mjetit të makinës. Kontrolloni nëse treguesi i presionit të balancimit të sistemit të balancimit hidraulik është normal dhe vëzhgoni nëse valvula e balancimit funksionon normalisht kur makina lëviz me shpejtësi për të parandaluar çekuilibrin e pjesëve lëvizëse të makinës të shkaktuar nga mosfunksionimi i sistemit të balancimit, i cili mund të ndikojë në saktësinë e përpunimit dhe sigurinë e pajisjeve. Për njësitë hyrëse dhe dalëse të CNC-së, mbajeni lexuesin fotoelektrik të pastër, sigurohuni që të ketë lubrifikim të mirë të strukturës mekanike dhe të sigurojë transmetimin normal të të dhënave midis sistemit të kontrollit numerik dhe pajisjeve të jashtme. Përveç kësaj, kontrolloni pajisjet e shpërndarjes së nxehtësisë dhe ventilimit të kabineteve të ndryshme elektrike për të siguruar që ventilatorët e ftohjes të secilit kabinet elektrik të funksionojnë normalisht dhe që rrjetat e filtrit të kanalit të ajrit të mos jenë të bllokuara për të parandaluar dëmtimin e komponentëve elektrikë të shkaktuar nga temperatura e tepërt brenda kabineteve elektrike. Së fundmi, kontrolloni pajisje të ndryshme mbrojtëse, të tilla si shinat udhëzuese dhe mbulesat e ndryshme mbrojtëse të makinës, për t'u siguruar që ato nuk janë të lirshme për të siguruar sigurinë e funksionimit të makinës dhe për të parandaluar që objektet e huaja si çipat dhe lëngu ftohës të hyjnë brenda makinës dhe të dëmtojnë pajisjet. - Inspektim me kohë të plotë
Inspektimi me kohë të plotë kryhet nga personeli i mirëmbajtjes me kohë të plotë. Ai përqendrohet kryesisht në kryerjen e inspektimeve kryesore të pjesëve kryesore dhe komponentëve të rëndësishëm të makinës sipas ciklit dhe kryerjen e monitorimit të statusit të pajisjeve dhe diagnostikimit të mosfunksionimeve. Personeli i mirëmbajtjes me kohë të plotë duhet të hartojë plane të detajuara inspektimi dhe të kryejë inspektime të rregullta të komponentëve kryesorë siç janë vidat me sfera sipas planeve. Për shembull, pastroni yndyrat e vjetra të vidës me sfera dhe aplikoni yndyrat e reja çdo gjashtë muaj për të siguruar saktësinë dhe butësinë e transmetimit të vidës. Për qarkun e vajit hidraulik, pastroni valvulën e lehtësimit, valvulën e reduktimit të presionit, filtrin e vajit dhe pjesën e poshtme të rezervuarit të vajit çdo gjashtë muaj, dhe zëvendësoni ose filtroni vajin hidraulik për të parandaluar mosfunksionimet e sistemit hidraulik të shkaktuara nga ndotja e vajit. Kontrolloni dhe zëvendësoni furçat e karbonit të servomotorit DC çdo vit, kontrolloni sipërfaqen e komutatorit, fryni pluhurin e karbonit, hiqni gërvishtjet, zëvendësoni furçat e karbonit që janë shumë të shkurtra dhe përdorni ato pas funksionimit për të siguruar funksionimin normal dhe performancën e mirë të rregullimit të shpejtësisë së motorit. Pastroni pompën hidraulike lubrifikuese dhe filtrin e vajit, pastroni fundin e pishinës dhe zëvendësoni filtrin e vajit për të siguruar pastërtinë dhe furnizimin normal me lëng të sistemit të lubrifikimit. Personeli i mirëmbajtjes me kohë të plotë duhet gjithashtu të përdorë pajisje dhe teknologji të përparuara zbulimi për të monitoruar gjendjen e makinës. Për shembull, përdorni instrumente të analizës së dridhjeve për të monitoruar sistemin e boshtit, analizoni spektrin e dridhjeve për të gjykuar gjendjen e funksionimit dhe keqfunksionimet e mundshme të boshtit. Përdorni teknologjinë e analizës së vajit për të zbuluar vajin në sistemin hidraulik dhe sistemin e lubrifikimit të boshtit, dhe gjykoni gjendjen e konsumimit të pajisjeve dhe shkallën e ndotjes së vajit sipas treguesve të tillë si përmbajtja e grimcave metalike dhe ndryshimet e viskozitetit në vaj për të zbuluar rreziqet e mundshme të mosfunksionimit paraprakisht dhe për të formuluar strategjitë përkatëse të mirëmbajtjes. Ndërkohë, bëni regjistrime diagnostikimi sipas rezultateve të inspektimit dhe monitorimit, analizoni thellësisht rezultatet e mirëmbajtjes dhe jepni sugjerime për përmirësimin e menaxhimit të mirëmbajtjes së pajisjeve, të tilla si optimizimi i ciklit të inspektimit, përmirësimi i metodës së lubrifikimit dhe rritja e masave mbrojtëse për të përmirësuar vazhdimisht besueshmërinë dhe stabilitetin e pajisjeve. - Pika të tjera të mirëmbajtjes së rregullt dhe të parregullt
Përveç inspektimeve ditore dhe me kohë të plotë, qendrat e përpunimit CNC kanë edhe disa pika mirëmbajtjeje që kryhen në baza gjysmëvjetore, vjetore,